编程八字油槽圆弧角需要考虑多个因素，包括工件图纸、刀具选择、编程步骤和加工参数等。以下是一个详细的编程指南：
1. 工件图纸和刀具选择
工件图纸：首先需要查看工件图纸，了解油槽的具体形状和尺寸要求，包括油槽的宽度（W）、高度（H）和过渡圆弧的长度（X）。
刀具选择：根据油槽的剖面形状选择合适的刀具。如果是圆弧剖面，通常使用半圆头车刀。
2. 编程步骤
2.1 确定工件坐标系
根据工件的形状和加工要求，确定合适的工件坐标系，以便后续编程操作。
2.2 设置刀具和切削参数
选择合适的刀具，并设置刀具的切削参数，如切削速度、进给速度等。
2.3 设定初始点和终点
确定内八字油槽的起点和终点，并在数控系统中进行设定。
2.4 编写加工路径
根据内八字油槽的形状和尺寸要求，编写加工路径的程序代码。可以采用G代码、M代码和其他数控指令，控制刀具的移动和切削操作。
2.5 调试和验证
在进行实际加工之前，需要对编写的程序进行调试和验证，确保刀具的移动路径和切削操作符合要求。
2.6 加工操作
将调试完成的编程程序加载到数控系统中，进行实际的内八字油槽加工操作。在加工过程中，需要监控加工质量和切削状态，及时调整加工参数和刀具。
3. 具体编程示例
```plaintext
M3 S200
R1=50 （工件内孔直径）
R2=0.2 （起始吃刀深度）
AA: （右旋油槽循环起始段）
G0 X=R1-1 起刀点X Z-10 起刀点Z
G1 X=R1 F0.2
G33 X=R1+R2 Z-15 K20 SF=0 油槽入刀过程，导程20毫米，起始角度0度
G33 Z-85 K20 油槽
G33 X=R1 Z-90 K25 油槽出刀过程
G0 X=R1-1 X退刀 R2=R2+0.2 （每次吃刀深度变量）
IF R2<=2 GOTOB AA （油槽单边深度1毫米）
R2=0.2 左旋起始点X重新赋值
BB: （左旋油槽循环起始段）
G0 X=R1-1 Z-90
G1 X=R1 F0.2
G33 X=R1+R2 Z-85 K20 SF=0
G33 Z-15 K20
G33 X=R1 Z-10 K25
G0 X=R1-1 R2=R2+0.2
IF R2<=2 GOTOB BB
G0 Z200
M30 返回
```
4. 注意事项
主轴转速：由于八字油槽的螺距很大，主轴转速不能太高，低速时扭矩必须够。
刀具选择：根据油槽的剖面形状选择合适的刀具，如圆角刀具或球头刀具。
过渡圆弧的计算：八字油槽圆弧过渡的计算公式为 R = （W^2 + H^2） / （8 * X） + X / 2，其中 W 为油槽宽度，H 为油槽高度，X 为过渡圆弧的长度。
通过以上步骤和示例，你可以编写出用于数控加工八字油槽圆弧角的程序。确保在编程过程中仔细检查每个参数，并进行充分的调试和验证，以确保加工质量和效率。