动力头打侧孔的编程步骤如下：
材料夹紧 ：确保工件已经牢固地夹紧在工作台上，以防止在加工过程中发生移动。确定钻孔位置和深度：
根据设计要求，精确地确定侧孔的位置和深度。这可能需要使用夹具或定位销来帮助定位。
输入相关参数
钻头直径：
根据侧孔的直径选择合适的钻头。
转速：根据钻头的类型和工件材料选择合适的转速。
进给速度：根据工件的材质和加工要求选择合适的进给速度。
编程软件：
使用机床配备的编程软件进行程序输入。一般需要输入以下指令：
主轴定位指令：如B180 180，表示主轴定位到180度。
动力刀转动指令：如M51, M52, M53, M54，用于控制冷却液的开关和刀具的旋转。
进给指令：如F90，表示每分钟进给量为90单位。
坐标指令：如X14.7 Z.5，表示钻孔的X坐标和Z坐标。
其他指令：如G97（每分钟转速模式），G0（快速移动到指定位置），M09（冷却液开），M05（主轴停止），M21（主轴正转），M30（程序结束）。
检查和修改程序：
在输入程序后，要进行仔细的检查和修改，确保程序无误，避免加工过程中出现错误。
加工：
确认程序无误后，启动机床进行加工。在加工过程中，要密切监控机床的运行状态，确保刀具和工件安全。
安全操作：
加工完成后，确保刀具完全退回到安全位置，再变换主轴定位角度或旋转。
示例程序
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O0800N5（工号）
M98P1T0505（主轴转速505转/分钟，刀具类型T0505）
G97S3500（每分钟转速3500转）
M54X14.7Z.5（主轴定位到X14.7，Z-1.5）
B180（主轴定位到180度）
G1Z-14.5（快速移动到Z-14.5）
F90（每分钟进给量90）
M09（冷却液开）
M05（主轴停止）
M21（主轴正转）
M30（程序结束）
```
请根据具体的加工要求和机床型号调整上述程序中的参数。