动力刀塔滚齿的编程过程可以分为以下几个步骤：
使用CAD软件绘制齿轮的三维模型
利用CAD软件（如AutoCAD、SolidWorks、ProE等）创建齿轮的三维模型，并进行参数化设计。这些软件可以帮助你设定齿轮的模数、压力角、齿数等参数。
导入CAD模型到CAM软件
将CAD软件中创建的齿轮模型导入到CAM软件（如PowerMill、Mastercam、UG等）中。在CAM软件中，可以进行滚刀滚齿加工路径的生成和加工参数的设定。
生成G代码
利用CAM软件生成滚刀滚齿的NC程序（G代码）。这些程序包含了机床能够识别和执行的指令，用于控制数控机床进行滚齿加工。
编程指令
编写简单的编程指令来设定加工齿数、工件旋转速度以及齿的加工深度。例如，滚齿启动指令格式为`G24 G24 G24 G24 Rxx Rxx Rxx Rxx Jxx`，其中`Rxx`表示工件轴旋转转速（单位：转/分钟），`Jxx`表示工件齿轮齿数。
程序调试与运行
在编写完整的数控编程代码后，进行程序的调试和验证。通过模拟运行和实际加工，检查程序的正确性和加工效果。
上传G代码到数控机床
将生成的G代码上传到数控机床控制系统中，进行滚刀滚齿加工的实际操作。
示例编程代码
齿轮齿数：30齿
工件转速：15转/分钟
滚刀转速：450转/分钟
编程代码：
```
G24 R15 J30
```
建议
在编程过程中，确保所有参数（如模数、齿数、压力角等）与实际情况相符，以保证加工精度和效率。
仔细检查生成的G代码，确保没有语法错误和逻辑错误，以避免加工过程中的问题。
在实际加工前，进行充分的模拟运行和测试，以验证程序的正确性和可靠性。