动力头铣外螺纹的编程步骤如下：
确定螺纹参数
螺距
螺纹类型（如公制、英制）
螺纹直径
螺纹深度等。
选择合适的刀具和切削参数
刀具半径
切削速度
进给速度
切削深度和切削宽度。
编写G代码
根据螺纹参数和切削参数，计算出切削路径和切削深度。
使用G代码（如G92、G76、G33等）来控制刀具的移动和加工过程。
示例G代码可能包括：
```
G01 X0 Y0 Z0 F200；
G01 Z-0.5；
G02 X10 Y0 Z-1.5 I0 J0 K-0.26；
G01 Z-2；
```
其中，G01表示直线插补，G02表示圆弧插补，I、J、K表示螺旋线的起点和方向，F表示进给速度。
调试和运行程序
将编写的G代码加载到数控系统中，进行调试和运行。
确保刀具按照预定的路径和参数进行螺纹加工。
监控加工过程
在实际加工过程中，监控加工效果，并根据实际情况进行调整和优化编程，确保动力头铣削精度和效率。
建议
在编程前，务必熟悉数控编程语言和机床操作，以确保编程的正确性和可靠性。
对于复杂的螺纹加工，建议使用专业的CAM软件进行辅助设计，以提高编程效率和加工精度。
在加工过程中，定期检查刀具磨损情况，及时更换刀具，以保证加工质量。