G74指令用于 循环加工，特别是断屑加工。以下是G74外圆编程的一般步骤和注意事项：
设置坐标系
根据工件的形状和加工要求选择合适的坐标系。
设置刀具半径
根据选择的刀具尺寸设置刀具半径。
确定加工起点和终点
根据工件的几何形状和加工要求确定加工的起点和终点。
编写G74指令
在程序开头设置G74指令，指明外圆加工模式。
设置起始点坐标和终点坐标，即指定外圆的起点和终点。
设置圆弧指令，根据终点坐标和半径确定要加工的圆弧，可以使用G02（顺时针圆弧插补）或G03（逆时针圆弧插补）指令。
设置结束点坐标，即圆弧加工结束后的轨迹点。
最后，执行程序即可实现外圆加工。
模拟加工
在CNC机床或计算机上进行加工模拟，检验加工程序是否符合要求。
调整加工参数
根据模拟反馈，调整加工参数，优化加工程序。
程序调试
在CNC机床上进行程序调试，消除加工误差，保证加工质量。
加工调整
根据实际加工情况，对加工参数进行调整，保证加工精度和工件质量。
示例程序
```
N10 G90 G54 G17 G40 G49 G80
N20 G74 X50.0 Y50.0 R10.0 Z-20.0 P3000 Q10000 R1.0 F500
N30 M30
```
在这个示例中：
`G90`：绝对坐标系
`G54`：设置工件坐标系
`G17`：选择工作平面
`G40`：取消刀具半径补偿
`G49`：取消刀尖半径补偿
`G80`：固定循环结束
`G74`：循环加工指令
`X50.0 Y50.0`：圆弧起点坐标
`R10.0`：圆弧半径
`Z-20.0`：圆弧加工深度
`P3000`：每次吃刀深度
`Q10000`：Z向每次进刀深度
`R1.0`：Z向退刀量
`F500`：进给速度
注意事项
编程过程中需要正确设置角度、半径、坐标等参数，以确保加工结果符合要求。
根据具体的机床型号和控制系统调整参数和语法。
在实际加工中，可能需要多次调整和优化程序以达到最佳加工效果。
希望这些信息对你有所帮助。