外螺纹编程的一般步骤如下：
确定螺纹参数
确定外螺纹的直径（D）、螺距（P）和螺旋方向。这些参数可以通过零件图纸或相关说明来获取。
选择加工工具
根据螺纹参数选择合适的螺纹攻丝刀或螺纹刀具。工具的选择需要考虑材料的硬度和加工精度要求等因素。
计算加工路径
根据螺纹参数和机床的相关参数，计算出加工路径。外螺纹一般采用螺旋插补的方式进行加工，需要确定每一刀的进给量和切削速度。
编写数控程序
根据计算出的加工路径，以G代码和M代码的形式编写数控程序。编写程序需要考虑起刀点、切入点、切削方向、退刀点和过渡段等关键点。
调试和检测
在正式加工之前，进行程序的调试和检测。通过机床的手动运行模式检查程序中的各项参数和指令是否正确，并进行必要的调整。
正式加工
经过调试和检测后，可以开始正式的外螺纹加工了。在加工过程中，及时观察和检查加工情况，确保质量和精度的要求。
检验和改进
完成加工后，进行螺纹的检验，包括尺寸、形状和表面粗糙度等方面。根据实际情况，分析加工中出现的问题并进行改进。
示例公式
外螺纹的直径公式：
\[ D = M - 2 \times T \]
其中，\（ D \） 是外螺纹的直径，\（ M \） 是螺纹公称直径，\（ T \） 是螺纹公差。
螺距公式：
\[ P = \frac{1}{N} \]
其中，\（ P \） 是螺距，\（ N \） 是螺纹等级。
编程的进给量公式：
\[ F = P \times S \times Z \]
其中，\（ F \） 是进给量，\（ S \） 是主轴转速，\（ Z \） 是周转数。
编程的进给深度公式：
\[ G = P \times \gamma \times K \]
其中，\（ G \） 是进给深度，\（ \gamma \） 是切削副视角，\（ K \） 是修正因子。
编程的坡口深度公式：
\[ T = P \times \alpha \times Kt \]
其中，\（ T \） 是坡口深度，\（ \alpha \） 是坡口角度，\（ Kt \） 是坡口系数。
这些公式适用于标准外螺纹的编程。根据具体的加工需求和机床参数，可能还需要进行适当的调整。