在数控铝件加工深孔时，编程主要涉及使用特定的G代码和考虑一些关键参数。以下是一些建议和步骤：
选择合适的指令
对于FANUC或华中加工中心，建议使用G83指令进行深孔加工，因为它能更好地排出铁屑。
G73指令也可以用于深孔加工，但主要用于高速深孔往复排屑。
切削三要素
切削速度（vc）、进给量（f）和切削深度（ap）是深孔加工中的关键参数。这些参数需要在保证加工质量和刀具磨损的前提下进行调整，以实现最佳的切削效率和最低的加工成本。
刀具补偿
在数控车床中，还需要考虑刀具磨损补偿等因素。
编程方式
可以使用手工编程或自动编程。手工编程时，需要注意数值计算的准确性；自动编程则可以通过机床厂商提供的特殊加工程序来简化编程过程。
常用编程指令
G代码是数控加工中最常用的指令之一，在深孔加工中，常用的G代码包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G83（深孔循环）等。
M代码用于控制机床的辅助功能，如启动和停止冷却液、切换刀具等。
T代码用于选择刀具。
F代码用于设置进给速度。
S代码用于设置主轴转速。
示例程序
G81指令用于实现单程钻孔，示例：G81 X__ Y__ Z__ R__ F__，表示从起始点（X, Y, Z坐标）开始钻孔，每孔的深度为R，直到达到最终深度。
G73指令用于循环钻孔，示例：G73 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__ L__，表示以给定的速度和进给率，从起始点开始钻孔，每个孔的深度为R，Q指定孔深增加量，重复循环L次。
其他注意事项
在深孔加工过程中，采用啄钻的方式，即Z轴方向的间断进给，以实现断屑与排屑。
根据具体工件的图纸和要求，以及加工设备的特点和工艺要求，确定具体的编程方式。
通过以上步骤和注意事项，可以实现数控铝件加工深孔的有效编程。建议在实际应用中，根据具体的加工需求和设备条件，选择合适的指令和参数，并进行充分的测试和调整，以确保加工质量和效率。