加工中心攻丝M12的编程方法如下：
准备阶段
根据图纸要求，在钢管端面画好线，定好中心，并打上样冲眼。
使用φ12钻头按定好的中心钻28mm深。
编程步骤
G00 X12 Z5：将刀具移动到起始位置，Z轴下移至5mm（无论是内外扣都无所谓）。
G76 P010060 Q100 R0.05：设置攻丝参数，其中P为螺距（12mm），Q为螺纹深度（19mm），R为退刀槽半径（0.05mm）。
G76 X9.725 Z（长度你没给，自己填上就行）：攻丝到指定长度，Z轴下移至所需深度。
P1140 Q400 F1.75：设置其他相关参数，如主轴转速和进给速度（F为螺距1.25×转速530）。
G00 Z50：将刀具抬起，Z轴上移至50mm。
其他注意事项
如果螺纹终点没有退刀槽，可以使用G92加工。
如果螺纹起点没有退刀槽，可以打反转，从有退刀槽的一端起刀，或者使用G32连续螺纹车削。
示例程序（FANUC系统）
```plaintext
N3 （TAP M12*1.25）
T3
G90 G10 L2 P1 Z514 （设定丝锥的Z座标，将其自动输入给G54中）
M8
G90 G54 G0 X-48.0 Y22.0 （调用G54工件座标系，快速移动到第1个螺纹孔位置）
G43 Z70.H3 （工件最高端离程序原点距离为60mm）
M29 S530 （钢性攻牙，线速度20m/min，转速530r/min）
G98 G84 Z7.R27.F662.5 （采用分进给指令G98，攻牙指令G84，分进给速率F=螺距1.25×转速530）
X-36.0 Y-38.60 （第2个螺纹）
X36.0 Y-38.60 （第3个螺纹）
X48.0 Y22.0 （第4个螺纹）
G80 M5
G91 G28 Z0 M9
G30 X0 Y0
```
建议
确保编程参数与实际加工条件一致，包括螺纹规格、深度、转速和进给速度等。
使用合适的刀具和夹具，以确保加工精度和效率。
在编程前，仔细检查图纸，确保所有参数和尺寸准确无误。