在数控机床中铣内外角，通常需要遵循以下步骤和要点：
选择合适的刀具
根据工件的材料和圆角半径的大小，选择适合的刀具。常见的刀具包括圆弧刀具和球状刀具。
设定加工路径
确定倒圆角的位置和大小，并通过数控编程语言（如G代码和M代码）进行加工路径的规划。这包括定义刀具的进给速度、刀具的轨迹和刀具的进给深度等参数。
定义刀具运动轨迹
根据加工路径，编写程序指令，使刀具按照设定的路径进行移动和加工。可以使用G代码中的G01（线性插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）等指令来控制刀具的直线或圆弧运动。
实施加工
将编写好的数控程序加载到数控机床上，并设置好相应的运行参数。在加工过程中，数控机床会按照程序指令进行自动化控制和加工，完成内外倒圆角加工。
注意事项
数控编程内外倒圆角的具体步骤和参数设置可能因不同的数控机床和加工要求而有所差异。在编程过程中，需要考虑刀具的直径、工件材料的硬度、加工精度等因素，以确保加工质量和效率。
示例代码
```gcode
； 设置加工坐标系
G92 X20 Y10 Z10
； 选择刀具
T01
； 定义进给速度和主轴转速
F100
S1000
； 定义圆弧插补指令
G02 X15 Y15 I0 J0
G02 X25 Y25 I0 J0
； 定义冷却液开
M08
； 完成加工
M30
```
在这个示例中：
`G92 X20 Y10 Z10`：设置加工原点。
`T01`：选择刀具号为01的刀具。
`F100`：设置进给速度为100mm/min。
`S1000`：设置主轴转速为1000r/min。
`G02 X15 Y15 I0 J0`：顺时针圆弧插补，从（15, 15）开始，圆心在原点。
`G02 X25 Y25 I0 J0`：顺时针圆弧插补，从（25, 25）开始，圆心在原点。
`M08`：打开冷却液。
`M30`：程序结束。
请根据具体的加工要求和机床型号调整上述代码中的参数。