在UG 8.5中铣内扣槽的编程方法如下：
确定工作平面和坐标系
在UG软件中选择合适的工作平面和坐标系，以便于编程和加工操作。
创建草图
创建一个倒扣油槽的草图，包括内孔的形状和倒扣油槽的位置和尺寸。确保草图尺寸和形状符合设计要求。
选择刀具和切削策略
根据内孔的尺寸和形状，选择合适的刀具和切削策略，如螺旋下刀或螺旋插刀。
设置切削参数
根据内孔的尺寸和形状，设置切削参数，如切削深度、进给速度和切削速度。这些参数应根据具体的工件材料、机床性能和刀具选择来确定，以保证切削效果和加工质量。
生成切削路径
使用UG的切削路径生成功能，生成切削路径，并进行模拟和验证。确保切削路径符合设计要求。
导出G代码
将切削路径导出为G代码，以便于机床控制系统使用。
加载和加工
在机床上加载G代码，并进行加工操作，完成倒扣油槽的加工过程。
检查加工结果
检查加工结果，确保倒扣油槽符合设计要求。如有需要，可以进行进一步的调整和改进。
在编程过程中，还可以使用一些常用的G代码命令，例如：
G00：快速定位，用于快速移动到下一个切削位置。
G01：直线插补，用于沿直线路径切削槽形。
G02/G03：圆弧插补，用于切削圆弧形状的槽。
G41/G42：刀具半径补偿，用于补偿刀具半径宽度。
G40：取消刀具半径补偿。
此外，根据不同的控制系统和机床类型，还可以使用一些常见的编程命令，例如：
G72/G73：这两种命令是常见的铣内槽编程命令，具体使用哪个命令可以根据实际情况选择。
通过以上步骤和技巧，可以在UG 8.5中顺利完成内扣槽的编程和加工操作。