改装后的数控镗床编程步骤如下：
确定加工要求和工艺流程
详细了解工件的加工要求，包括尺寸、形状、材料等。
明确工艺流程，确定所需的加工步骤和操作。
选择合适的编程语言和软件
常用的数控编程语言包括G代码和M代码。G代码用于控制加工路径和刀具位置，M代码用于控制机床的启停、切换工轴等辅助功能。
使用数控编程软件，如AutoCAD、UG、Mastercam等，这些软件可以帮助编写、编辑和模拟数控程序。
设定机床参数
根据加工要求设定机床的各个参数，如进给速度、切削速度、切削深度等。
确定刀具的规格和类型，选择合适的刀具半径补偿方式（如G41/G42）或刀具长度补偿（如G43/G44）。
编写数控程序
使用数控编程语言编写镗刀加工程序，包括定义刀具、设定进给速度、设定切削深度、设置坐标轴、定义镗刀轨迹等指令。
编写初始点和终点坐标位置，使用G代码中的G90（绝对坐标）或G91（增量坐标）指令。
根据加工要求，使用G代码中的G71或G72指令编写镗削循环，G71用于一次性镗削，G72用于多次镗削。
编写刀具退刀和换刀指令，使用G代码中的G00指令将刀具退到安全位置，如需换刀，使用M代码中的M06指令。
检查程序和安全
编写完程序后，通过模拟和检查确保程序正确无误，注意检查刀具是否安装正确。
检查程序中是否存在语法错误或逻辑错误，确保程序能够顺利执行。
加载和运行程序
将编写好的程序通过数控系统加载到数控镗床中。
启动机床进行加工调试，确保加工过程中的各项参数设置正确，最终完成加工任务。
通过以上步骤，可以实现改装后数控镗床的精确编程和高效加工。建议在实际操作中，结合具体的机床型号和加工需求，选择合适的编程指令和参数设置，以达到最佳的加工效果。