火车车轴数控机床的编程可以通过以下步骤进行：
制定加工工艺和方案
根据零件的要求制定加工工艺和方案，包括确定加工序列、切削刀具和切削参数，以及加工顺序等。
绘制零件图纸
使用CAD（计算机辅助设计）软件绘制零件的二维或三维图纸，图纸应包括零件的几何形状、尺寸、公差要求以及其他加工特征等。
选择合适的编程语言
根据数控车床的型号和厂家提供的编程语言，选择合适的编程语言。常见的数控车床编程语言包括G代码和M代码。
编程预备工作
根据零件的图纸和加工工艺，对数控车床编程进行预备工作，包括确定零点坐标系、选择合适的坐标系系数、设定工件坐标系以及选择合适的刀具补偿方式等。
编写主程序
在主程序中，根据零件的几何形状、尺寸和加工要求，以及切削刀具的选择，编写数控车床的主程序。主程序是数控车床加工过程中最基本的指令序列，包含了加工路径和加工顺序等信息。
编写子程序
根据加工工艺和方案，根据需要可以编写一些子程序。子程序可以实现常用的加工操作，如孔加工、螺纹加工、镗孔加工等。通过调用子程序，可以简化编程过程，并提高编程效率。
调试程序
完成数控车床编程后，需要对编写的程序进行调试。可以使用数控模拟软件进行模拟加工，检查程序是否正确、工件是否符合要求。根据实际情况进行调整和优化。
上传程序到数控车床
将编写好的程序上传到数控车床控制系统，进行实际加工。在加工过程中，根据实际情况进行调整和优化。
示例程序（以G71为例）
G71 U_R_G71 P_Q_U_W_F
U：背吃刀量（半径值）
R：退刀量
P：精加工轨迹中第一个程序段号
Q：精加工轨迹中最后一个程序段号
U：径向（X轴）精车余量（直径值）
W：切削深度
注意事项
确保编程指令简洁明了，易于理解和操作。
考虑刀具磨损和更换的便捷性，通过调整刀具偏置表中的参数来实现微调。
根据不同的机床型号和系统，调整编程参数和指令。
在实际加工前，进行充分的模拟和测试，确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地对火车车轴进行数控机床编程，确保加工质量和效率。