车铣复合加工中铣六方的编程方法可以分为以下几个步骤：
准备工作
确定零件的加工图纸和要求，了解零件的形状、尺寸和加工要求。
分析零件，确定加工的工艺路线和切削条件。
编写程序
使用G代码编程：G代码是数控编程的基础，用于控制加工工具的运动、速度和加工路径。在车铣复合加工中，可以通过G代码编程来控制车床和铣床的运动和操作。需要确定车刀和铣刀的切削路径和切削参数，同时还需要考虑转换器的切换和坐标系的变换。
使用CAM软件：CAM（计算机辅助制造）软件可以帮助将设计图转化为机床可以理解的指令。通过CAM编程，可以生成车铣复合加工的程序，并自动优化刀具路径和切削参数。常见的CAM软件包括Mastercam、PowerMill等。
编写宏程序：宏程序是一种将多个指令组合成一个单一指令的编程方法。对于常见的车铣复合操作，可以将其编写为一个宏程序，以便在需要时进行调用。宏程序可以简化编程过程，并提高生产效率。
程序调试
将编写好的数控程序输入到数控车床上进行调试。通过模拟加工和实际加工，验证程序的正确性和精度。
加工工件
根据调试好的数控程序进行实际加工。在加工过程中，注意切削参数的选择和调整，以保证加工质量和效率。
检验和调整
加工完成后，对零件进行检验，检查其尺寸和表面质量是否符合要求。如有需要，可以进行微调和调整。
清洁和保养
加工完成后，及时清洁车床和刀具，并进行必要的保养工作，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
示例编程步骤（以G代码编程为例）
车削编程
```
； 车削外圆
G01 X100 Y100 Z10 F100
G03 X150 Y150 I50 J50 F200
G01 X200 Y200 Z10 F100
```
铣削编程
```
； 铣削六方
G00 X0 Y0
G17
G01 Z10
G03 X100 Y100 I0 J0 F500
G01 Z20
G03 X100 Y100 I0 J0 F500
G01 Z30
G03 X100 Y100 I0 J0 F500
G01 Z40
G03 X100 Y100 I0 J0 F500
G01 Z50
G03 X100 Y100 I0 J0 F500
```
建议
选择合适的编程工具：根据具体需求和机床类型选择合适的编程工具，如G代码编程、CAM软件或宏程序。
优化切削参数：根据材料硬度和加工要求，合理设定切削参数，包括进给速度、切削深度和切削速度。
模拟验证：在实际加工前，通过模拟软件验证程序的正确性和精度，减少实际加工中的错误。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行车铣复合加工中铣六方的编程。