在数控车床上车CD纹，主要有两种编程方式：直接编程和软件编程。
直接编程
直接编程是指通过编写G代码（即数控代码）直接控制数控机床进行CD纹加工。G代码是一种固定格式的指令语言，用于定义加工路径、刀具切削参数、进给速度等参数。编写G代码需要具备一定的数控编程知识，对机床、刀具和材料有一定的了解。
直接编程的优点是能够精确控制每一个加工步骤，适用于复杂的CD纹加工任务。不过，直接编程需要花费较多的时间和精力，对操作者要求较高。
软件编程
软件编程是指利用专门的数控编程软件进行CD纹加工的编程。数控编程软件通常提供图形化界面，操作相对简单。通过软件编程，可以通过绘制图形、设置参数等方式进行加工路径的设计，然后导出G代码文件进行加工。
软件编程的优点是操作简便，不需要对G代码的语法和机床的具体参数有深入的了解，适用于一些简单的CD纹加工任务。然而，软件编程可能没有直接编程那样的精确控制能力，需要依赖软件自带的算法和刀具库。
在选择编程方式时，需要根据具体的CD纹加工任务和操作者的编程经验来决定。对于复杂的项目，直接编程可能更为适合，而对于简单的项目，软件编程可能更加方便快捷。
编程步骤示例
准备阶段
确定加工材料（如铝材）。
选择合适的刀具（如金刚石刀片）。
确定加工参数（如转速、进给量、切深等）。
编程过程
粗车：先进行粗车，留出0.1mm的余量。
CD纹加工：
使用转进给的方式进行CD纹加工。
编写G代码，控制刀具以一定的间距和深度进行Z向和X向的移动，形成CD纹。例如：
```
g0 z1.0
x30.0
g01 z-0.03 f0.08
x29.9
g01 z-0.03 f0.08
```
精加工：根据需要进行精加工，确保尺寸精度。
检查与调整
在编程完成后，检查G代码的正确性。
在机床上进行模拟加工，检查加工效果，并进行必要的调整。
安全注意事项
在编程和加工过程中，始终注意安全，避免因操作不当导致事故。
运行时切勿进行编程矢量移动，始终先对Z运动进行编程，然后对X运动进行编程，以确保刀具相对于零件表面的位置正确。
通过以上步骤和注意事项，可以在数控车床上成功车出高质量的CD纹。