零件加工铣床的编程方法主要分为手动编程和自动编程两种。以下是具体的编程步骤和要点：
手动编程
设计零件
使用CAD软件进行设计和绘制，确定零件的形状、尺寸和加工要求。
选择工具
根据零件的要求选择合适的刀具，刀具的选择取决于加工材料和加工形式。
确定工件坐标系
根据零件的要求确定工件坐标系，工件坐标系是零件上的一个固定点，用于确定刀具相对于工件的位置。
编写G代码
根据零件的要求编写G代码，G代码包含一系列的指令，用于控制铣床进行各种运动和操作，如刀具移动、进给速度、切削深度等。
载入G代码
将编写好的G代码保存为一个文本文件，并将其载入到铣床的数控系统中。
设置刀具和工件
在铣床上安装好选择的刀具，并将工件固定在工作台上。
运行程序
在数控系统中输入相应的指令，启动铣床进行加工。铣床根据G代码的指令，按照设定的路径和速度进行切削。
检查加工质量
完成加工后，检查零件的尺寸、表面质量等是否符合要求。
自动编程
使用CAD软件
使用CAD软件绘制零件的三维模型。
使用CAM软件
使用CAM软件对零件进行加工路径规划和刀具路径生成。CAM软件可以根据零件的几何特征和加工要求，自动生成加工程序。
仿真和优化
CAM软件还可以进行仿真和优化，提前发现潜在的问题，并进行修正和优化，确保加工的准确性和效率。
生成G代码
自动编程软件将设计转化为数控程序代码，通常为ISO格式或机床厂商特定的格式。
传输和调试
将生成的G代码通过数据线或U盘传输到数控铣床系统中，并进行调试和运行。
总结
手动编程适用于简单的零件加工，需要操作员具备一定的加工经验和技能，能够根据零件的要求，合理选择加工路径和加工参数。
自动编程适用于复杂的零件加工，可以大大提高编程的效率和准确性，减少人为因素对加工质量的影响。通过CAD和CAM软件的配合使用，可以实现从设计到加工的全自动化。
根据零件的复杂程度和加工要求，可以选择合适的编程方法，以达到最佳的加工效果。