数控三维铣床的编程可以通过以下几种方法进行：
手动编程
基本步骤：
了解数控编程语言和代码结构（如G代码和M代码）。
根据产品图纸确定工艺路线和工序顺序。
根据工艺要求确定刀具、切削速度和进给速度等参数。
根据工艺要求和数控系统的特性，编写数控程序。
在数控系统中输入程序，并进行调试和修正。
适用场景：适用于简单的加工任务，优点是灵活、直观，缺点是速度慢、易出错。
自动编程
基本步骤：
制定产品的三维CAD模型。
利用CAD/CAM软件进行模型的后处理。
在CAM软件中设置刀具、工艺参数等信息。
自动生成数控程序，并进行修正和优化。
将程序上传到数控铣床的控制系统中，并进行调试。
适用场景：适用于复杂零件和大批量生产，优点是编程效率高、精度高，缺点是需要专业的编程软件和设备。
图形编程
基本步骤：
通过CAD/CAM软件绘制工件的三维模型。
在软件中进行工艺规划和刀具路径的优化。
将生成的加工路径和刀具信息导出为数控编程代码。
输入到数控铣床中进行加工。
适用场景：适用于复杂曲面的加工和多轴刀具的运动控制，优点是能够实现高质量的加工，缺点是编程过程相对复杂。
简化指令编程
基本步骤：
在手工编程的基础上，使用一些简化的指令和参数，减少编程的复杂度和工作量。
适用场景：适用于需要快速编程且对精度要求不高的场合。
G代码编程
基本步骤：
设计零件，使用CAD软件进行设计和绘制。
确定零件的形状、尺寸和加工要求。
选择合适的刀具。
确定工件坐标系。
编写G代码，包含一系列的指令，用于控制铣床进行各种运动和操作。
将编写好的G代码保存并载入到数控系统中。
设置刀具和工件，运行程序进行加工。
检查加工质量。
适用场景：适用于初学者或简单的加工任务，是数控铣床最常用的编程方法之一。
M代码编程
基本步骤：
M代码用于控制数控铣床上各种辅助功能，如开启/关闭冷却液、开关刀具、启动/停止主轴等。
适用场景：与G代码配合使用，用于控制机床的辅助功能。
坐标变换编程
基本步骤：
采用极坐标编程，减少编程时的计算工作量。
使用极坐标指令指定点的位置，包括极坐标半径和极坐标角度。
适用场景：适用于圆周分布的孔类零件和图纸尺寸以半径和角度形式标示的零件。
建议
初学者：建议从手动编程和G代码编程开始，逐步掌握数控铣床的基本操作和编程技巧。
复杂任务：对于复杂的零件和加工要求，建议使用自动编程或图形编程，以提高编程效率和精度。
持续学习：数控编程是一个不断学习和实践的过程，建议定期参加相关培训课程，掌握最新的编程技术和工具。