铣床凹槽的编程图解法主要涉及以下步骤：
确定凹槽形状和尺寸
根据工件图纸要求，确定所需加工的凹槽形状和尺寸。
选择合适的刀具
根据凹槽的尺寸和材料硬度，选择合适的刀具类型和尺寸。
编程与模拟
使用G代码进行编程，通过直线插补、圆弧插补等指令实现凹槽加工。
可以使用宏程序来简化复杂凹槽的加工过程。
对刀操作
依次安装粗、精加工铣刀，测量每把刀的刀位点从参考点到工件上表面的Z数据，输入到相应的刀具长度补偿号中。
程序输入与校验
通过面板将程序输入数控系统。
在模拟环境中验证程序的正确性。
加工参数设置
根据凹槽形状和尺寸，规划合理的刀具路径，确保加工效率和精度。
根据材料硬度和铣削方式，合理设置切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
执行加工
启动数控铣床，按照加工程序进行切削加工。
不使用刀补的加工凹槽的程序
```plaintext
T03M6 选择刀具T03，主轴正转
G90 设定坐标系原点
G54 设定工件坐标系原点
G40 取消刀具半径补偿
G43 设定刀具长度补偿
H3 设定工具长度
G00 刀具定位到Z100
M03 主轴正转
S2000 主轴转速2000转/分钟
M08 冷却液开启
G00 刀具定位到X-10, Y11, Z5
G1Z-5 刀具沿Z轴下刀5毫米
F500 进给速度500毫米/分钟
G1X58 刀具沿X轴移动到X=58毫米
F300 进给速度300毫米/分钟
Y13 刀具沿Y轴移动到Y=13毫米
X-10 刀具沿X轴移动到X=-10毫米
G0Z100 刀具定位到Z=100毫米
T0M6 刀具回到初始状态
M9 主轴停止
M5 冷却液关闭
M30 程序结束
```
使用刀补的加工凹槽的程序
```plaintext
T03M6 选择刀具T03，主轴正转
G90 设定坐标系原点
G54 设定工件坐标系原点
G40 取消刀具半径补偿
G43 设定刀具长度补偿
H3 设定工具长度
G00 刀具定位到Z100
M03 主轴正转
S2000 主轴转速2000转/分钟
M08 冷却液开启
G00 刀具定位到X-10, Y12, Z5
G1Z-5 刀具沿Z轴下刀5毫米
F500 进给速度500毫米/分钟
G1G41Y5D03 刀具沿Y轴移动到Y=12毫米，同时建立刀具半径补偿
G1X58 刀具沿X轴移动到X=58毫米
F300 进给速度300毫米/分钟
Y19 刀具沿Y轴移动到Y=19毫米
X-10 刀具沿X轴移动到X=-10毫米
G40Y12 取消刀具半径补偿，沿Y轴移动到Y=12毫米
G0Z100 刀具定位到Z=100毫米
T0M6 刀具回到初始状态
M9 主轴停止
M5 冷却液关闭
M30 程序结束
```