在数控铣床上进行角度编程，通常需要使用G代码和M代码，以及可能的极坐标编程。以下是一些基本的步骤和示例，用于指导如何编程铣角：
确定工件坐标系
使用G代码中的G92指令来设定工件坐标系。
选择切削工具和刀具半径补偿
根据加工要求选择合适的切削工具，并使用G代码中的G40、G41或G42指令来设定刀具半径补偿。
编写G代码
使用G00指令进行快速定位。
使用G01指令进行直线插补。
使用G02和G03指令进行圆弧插补。
例如，倒角可以使用G01XY（交点的坐标）,R5.；来加工出半径为5的圆角。
设置切削参数
使用G代码中的F指令来设定切削速度，即每分钟切削的距离。
根据具体加工情况，设置合适的切削深度和其他相关参数。
设置刀具补偿
根据刀具半径补偿值，设置刀具补偿。
编写M代码
使用M代码指令来控制辅助功能，如启动主轴、冷却液等。
运行程序
将编写好的程序加载到数控铣床控制系统中，并进行预览和调试。
检查和修正
铣削完成后，使用测量工具检查加工尺寸和形状是否符合要求，并进行必要的修正或重新加工。
示例：数控铣床铣45度斜角
设定工件坐标系
```
G92 X0 Y0 Z0
```
选择切削工具和刀具半径补偿
假设使用直径为10的立铣刀，不需要刀具半径补偿。
编写G代码
```
G00 X-40 Y-30 Z-5
G42 D10 G1 Y-8
G91 X11.31 R8
G90 G03 Y8. R15. R8
G01 X-40
G0 Z50
M30
```
G00 X-40 Y-30 Z-5：起刀点。
G42 D10 G1 Y-8：建立刀补。
G91 X11.31 R8：用增量坐标走到圆弧与直线尖点。
G90 G03 Y8. R15. R8：用绝对值编程，走圆弧并用R功能走R8圆弧。
G01 X-40：直线切出。
G0 Z50：抬刀。
M30：结束。
设置机床参数
根据材料的硬度和切削要求调整进给速度、转速等。
运行程序
将程序加载到数控铣床控制系统中，并进行调试和验证。
检查和修正
完成加工后，检查尺寸和表面质量，必要时进行修正。
通过以上步骤和示例，你可以为数控铣床编写铣角的程序。请根据具体的加工要求和机床型号进行调整。