在思美创（或类似的数控系统）中编程铣直线，通常需要遵循以下步骤：
设定起点和终点坐标
根据工件的设计要求和切削路径，确定切削的起点和终点坐标。
可以通过手动输入坐标值或使用数控系统的图形化界面进行设定。
设定切削速度和进给速度
根据材料的硬度、铣刀的类型和切削深度等因素，设定合适的切削速度和进给速度。
切削速度一般以转/分钟（RPM）表示，进给速度一般以毫米/分钟（mm/min）表示。
编写切削指令
根据起点和终点的坐标位置以及切削速度和进给速度等参数，编写切削指令。
切削指令通常使用数控编程语言（如G代码）进行表示，其中包括起点和终点坐标的设定、切削速度和进给速度的设定等。
加工验证
在实际加工之前，可以通过数控系统的仿真功能进行加工验证，检查编写的切削指令是否正确，以及切削路径是否符合要求。
开始加工
确认切削指令正确无误后，将程序加载到数控铣床的控制系统中，并进行加工操作。
数控系统会根据切削指令控制铣刀在工作台上按照设定的路径进行直线切削。
示例代码
```gcode
； 初始化
G90G54G40G1Z100F1000M03S3000
； 设定起点坐标
G0X0Y0
； 设定终点坐标
G0X40Y30
； 直线插补命令
G01X40Y30F1000
； 加工完毕后抬刀回到安全平面
G0Z100
```
在这个示例中：
`G90`：绝对坐标系。
`G54`：设置工作坐标系。
`G40`：取消刀具半径补偿。
`G1`：直线运动模式。
`Z100`：设定初始高度。
`F1000`：设定进给速度为1000 mm/min。
`M03`：主轴旋转。
`S3000`：设定切削速度为3000 RPM。
`G0X0Y0`：移动到起点坐标（0, 0）。
`G0X40Y30`：移动到终点坐标（40, 30）。
`G01X40Y30F1000`：执行直线插补，从起点到终点，进给速度为1000 mm/min。
`G0Z100`：抬刀回到安全高度100 mm。
请根据具体的工件设计和加工要求调整上述代码中的坐标和参数。