复杂数控刀盘的编程涉及一系列步骤，以下是一个基本的指南：
导入CAD图纸
使用CAD软件（如UG）导入需要加工的零件的二维或三维图纸。
完成CAD三维建模
在CAD软件中完成零件的三维建模，确保模型准确无误。
进行数控机床切削路径的设定
根据模型特点选择合适的切削路径，如直线、圆弧、螺纹等。
设定数控编程的参数
设置机械参数，如工件尺寸、刀具尺寸、加工深度等。
设置刀具参数，如刀具类型、切削速度、进给速度等。
进行刀具轨迹模拟
使用CAM软件（如Mastercam、GibbsCAM、EdgeCAM）对刀具轨迹进行模拟，检查刀具路径的正确性和合理性。
导出数控编程程序
将模拟验证后的刀具轨迹转换为数控编程语言，如G代码和M代码。
上传至数控机床进行加工
将导出的数控程序上传到数控机床，进行实际加工。
示例代码
```gcode
； 初始化
N10 G01 G42 X0 F0.08； Z0.0；； 快速定位到X轴，设置直径留量和Z向留量
G01 X30.99； X62.0 Z2.0； ； 直线插补到指定位置
G71 U1.5 R0.3； ； 粗加工循环，单边吃刀深度1.5mm，退刀量0.3mm
G71 P10 Q11 U0.2 W0.05；； 设置循环参数
； 车削端面
G28 U0 W0 M05；； 返回参考点，冷却
； 倒角
C1.5 Z-35.985； X55.0； X58.0 W-1.5； ； 倒角C1.5，Z向深度35.985mm
G01 X60.0； ； 直线插补到指定位置
； 取消刀补，回到换刀点
G0 X200.0 Z100.0； ； 移动到安全位置
M05； ； 主轴停止
M00； ； 程序结束
```
建议
选择合适的CAM软件：根据具体需求和机床类型选择合适的CAM软件，如Mastercam、GibbsCAM、EdgeCAM等。
仔细检查程序：在上传程序前，务必在计算机上进行模拟验证，确保程序无误。
调整切削参数：根据工件材料和加工要求，调整切削速度、进给量和切削深度等参数，以达到最佳加工效果。
通过以上步骤和建议，可以有效地对复杂数控刀盘进行编程和加工。