数控断料循环的编程方法通常包括以下几个步骤：
确定切削轮廓
根据零件的形状和尺寸要求，确定切削轮廓，包括切削路径、切削深度、切削速度等。
选择切削工具
根据切削轮廓的要求，选择合适的切削工具，包括刀具类型、刀具尺寸和刀具材料等。
设定切削参数
根据材料的性质和切削工具的特点，设定切削参数，包括切削速度、进给速度、主轴转速等。
编写循环切削程序
利用数控编程语言（如G代码）编写循环切削程序，程序中包括刀具的进给路径、切削参数、切削顺序等。
调试和优化
将编写好的循环切削程序输入到数控机床中，进行调试和优化。通过观察加工效果和测量加工尺寸，不断调整切削参数和切削路径，使得加工效率和加工质量达到最佳状态。
执行加工
在调试和优化完成后，开始执行循环切削加工。数控机床会按照编写好的循环切削程序，自动进行切削操作，实现高效、精确的加工。
```gcode
； 示例数控断料循环程序
； 使用G71进行断料循环
； 初始化
M08 ； 启动主轴
M03 S1000 ； 设置主轴转速为1000 rpm
G00 X60 Z5 ； 移动到起始位置
； 断料循环
G71 U2 R1 ； 循环起始半径为2mm，每次进给量1mm
G01 Z0 ； 刀具下降至工件表面
F0.2 ； 进给速度0.2 mm/min
； 循环次数
FOR i = 1 TO 100
G01 X0 ； 刀具沿X轴移动到断料位置
G03 I10 Q20 ； 圆弧插补，半径增加10mm，进给量20mm
G01 Z-1 ； 刀具下降1mm
END FOR
； 结束加工
M30 ； 结束程序
```
在这个示例中，我们使用了G71指令进行断料循环，循环起始半径为2mm，每次进给量1mm，循环100次。请根据实际的加工要求和机床特性调整程序中的参数。