在加工中心上洗圆槽的编程步骤如下：
确定工件的几何形状和尺寸要求
根据工程图纸或要求，确定圆槽的直径、深度、角度等几何形状和尺寸参数。
选择合适的刀具
根据圆槽的尺寸和形状，选择合适的铣刀。常用的刀具有圆柱铣刀、球头铣刀等。
确定刀具的进给速度、转速和切削深度等切削参数
这些参数需要根据材料的硬度、切削量和加工精度等因素进行综合考虑。
确定切削路径
铣圆槽的切削路径一般是沿着圆形轮廓进行螺旋式切削。编程时需要指定起点、终点、切削方向和切削深度等参数。
编写数控程序
根据切削路径和切削参数，使用数控编程语言（如G代码）编写程序。程序中需要包括初始设定、刀具补偿、切削路径、切削参数等信息。
进行程序调试
将编写好的数控程序加载到数控机床上，进行模拟运行和调试。调试时需要检查刀具路径是否正确、切削参数是否合理等。
开始加工
调试完成后，根据实际加工要求，将工件固定在数控机床上，启动加工程序进行加工操作。加工过程中需要注意安全，及时检查加工质量。
```gcode
； 初始化
G00 X0 Y0 ； 快速移动刀具到圆心位置
； 设置切削参数
M03 S1000 ； 设置主轴转速为1000转/分钟
M09 T01 ； 更换刀具为T型切削刀具
； 绘制圆形轮廓
G02 X0 YR I0 J0 ； 以圆心为原点，半径为R，顺时针方向绘制圆弧
； 停止主轴并移动刀具到安全位置
M05 ； 停止主轴
G00 Z50 ； 提升刀具，移动到安全位置
```
请注意，以上代码仅为示例，实际编程时需要根据具体的加工要求和机床的控制系统进行调整。建议在实际编程前，先进行充分的模拟和调试，以确保加工质量和安全。