在卧式加工中心（卧加）中，使用回转中心编程主要涉及对刀和坐标系转换。以下是一个基本的编程步骤和注意事项：
确定回转中心
卧加B轴旋转时，主轴端面与B轴回转中心之间存在一个固定值。这个值在编程时需要用宏程序进行换算。
找到X轴和Z轴的中心
通过旋转工作台和侧刃铣削，找到X轴和Z轴的中心点，使得刀具端面刚好碰到刚才用侧刃铣的面，以达到所需的精度。
测量和计算
输入Z243.678测量，计算出主轴端面到回转中心的距离（60.22 = 243.678 - 刀具长度），这个距离用于后续的坐标系转换。
设置工作台中心
工作台中心在工作台四面分中的中心点，这个点用于测量该点到回转中心的坐标偏置。
使用宏程序自动计算坐标
利用宏程序自动计算已知工件上任意点在旋转任意角度后的机械坐标，并自动填写进坐标寄存器中。这样就可以直接把这个点当成原点来编程。
输入机床坐标系
将计算出来的坐标结果输入到机床坐标系中，以便进行编程。
示例代码
```pseudo
； 定义变量
主轴端面到回转中心的距离
d = 243.678 - 刀具长度
； 计算并输入回转中心坐标
M98 P0 X0 Y0 Zd
M99
```
在这个宏程序中，`P0` 是程序中的参数，用于存储计算出的回转中心坐标。`X0 Y0 Zd` 表示将计算出的坐标值分别赋给 X、Y、Z 轴。
建议
精度控制：在实际操作中，确保测量和计算的精度，以达到加工要求。
工具选择：选择合适的刀具和测量工具，确保其精度和稳定性。
软件使用：可以借助专业的CAM软件来辅助计算和编程，提高效率和准确性。
通过以上步骤和注意事项，可以实现卧加中回转中心的精确编程。