不同高度的孔编程方法取决于所使用的编程环境和工具。以下是几种常见的方法：
使用CAD软件创建孔位
利用CAD软件（如SolidWorks、AutoCAD等）创建孔的3D模型，并确定每个孔的位置和深度。
通过软件的孔位功能，可以直接生成不同深度的孔位信息。
导出孔位信息，用于后续的数控编程。
使用CAM软件进行编程
在CAM软件（如UG、Mastercam等）中，选择钻孔操作类型，并创建新的钻孔操作。
在几何选项卡中，选择要钻孔的面，并设置钻孔参数，如直径、深度、刀具类型等。
使用“Add Hole”功能添加不同高度的孔，并通过“Offset”选项设置孔的位置。
设置刀具路径类型，如螺旋钻或啄钻，并生成刀具路径。
通过模拟和验证刀具路径，确保程序的正确性和安全性。
手工编写数控程序
根据设计图纸或工艺要求，确定每个孔的位置和尺寸。
使用数控编程软件（如FANUC、Siemens数控系统等）创建新程序，并设置程序的起始点。
根据机床的坐标系和编程语言的语法，使用G代码和M代码编写每个孔的铣削程序。
设置每个孔的铣削参数，如进给速度、切削深度和铣削路径。
依次编写每个孔的铣削程序，确保程序的逻辑正确，连续运行不出错。
检查编写的程序，确认每个孔的位置和铣削参数是否正确。
将编写好的程序上传到数控铣床的控制系统中，进行试切验证程序的准确性和可靠性。
建议
选择合适的编程工具：根据具体的加工需求和设备条件，选择适合的CAD和CAM软件，以提高编程效率和准确性。
详细规划孔位和参数：在设计阶段就详细规划好孔的位置和深度，避免在编程过程中频繁修改，减少错误和返工。
进行充分的模拟和验证：在实际操作前，通过模拟和验证程序，确保孔的加工位置和深度符合设计要求，避免实际加工中出现错误。
通过以上步骤和方法，可以实现高效、精确的不同高度孔的编程和加工。