车铣加工散件的编程可以通过以下几种方法实现：
手工编程
操作人员根据实际加工需求，手动输入指令和参数进行编程。
适用于简单的加工任务，但对于复杂的加工任务可能需要耗费较多时间和精力。
零件编程
根据零件图纸进行编程，利用编程软件（如CAD、CAM等）生成相应的G代码。
这种编程方式适用于加工相对简单的零件，可以提高编程的效率和精度。
复合编程
将车床和铣床的加工过程结合在一起，采用同时进行车削和铣削的方式。
通过编程软件进行编程，将车削和铣削的刀具路径、进给速度等参数进行优化，以实现更高效的加工效果。
宏编程
利用编程软件提供的宏指令功能，将一系列常用的加工操作封装成宏指令，通过调用宏指令实现自动编程。
宏编程可以大大提高编程的效率和精度，尤其适用于重复性加工任务。
数控编程
将加工任务转化为数控机床能够识别和执行的指令码。
需要掌握G代码、M代码等与数控机床相关的语言，对于复杂的加工任务可以实现更高程度的自动化和精度控制。
G代码编程
G代码是一种数控机床控制语言，用于描述加工工序、刀具路径和加工参数等。
车铣复合加工时，可以通过编写G代码来指定车削和铣削的各种参数和路径，如起点、终点、切削速度、进给速度、刀具半径补偿等。
CAM编程
CAM（计算机辅助制造）软件可以根据用户输入的加工要求和零件模型自动生成G代码。
CAM软件可以根据零件的三维模型自动分析出加工路径、刀具路径和加工参数，并生成相应的G代码，从而提高编程速度和精度。
建议
对于简单的加工任务，可以考虑使用手工编程或零件编程。
对于复杂的加工任务，建议使用复合编程、宏编程或CAM编程，以提高编程效率和精度。
无论是采用哪种编程方式，都需要对加工工艺和机床操作有一定的了解，以确保加工质量和效率。