在球阀中孔编程时，要确保没有毛刺，可以采取以下措施：
路径优化
在编程时，应优化加工路径，确保在加工过程中能够去除内孔交接处的翻边和毛刺。例如，可以采用以下步骤：
粗车外圆
半精车外圆
钻Φ2中孔
钻Φ1.5孔
钻Φ0.65孔
通中孔Φ2毛刺
通Φ0.65孔毛刺
精车外圆
在Φ2与Φ0.65孔加工完毕后再空走一次，去除内孔交接处的翻边
将精车放到最后一步，去除外圆交接处的毛刺
使用水喷砂
水喷砂是一种利用高速砂流的冲击作用去除毛刺和油污的方法。通过压缩空气为动力，形成高速喷射束将喷料（如铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，利用磨料对工件表面的冲击和切削作用去除毛刺。这种方法适用于去除零件内外交接处的毛刺，但在大批量生产时，可能无法保证所有零件毛刺均去除。
化学去毛
化学去毛是一种运用化学手段将毛刺溶解的方法。这种方法简便且速度快，适用于快速去除毛刺。但需要注意的是，化学去毛会对零件尺寸和外观产生影响，因此在精磨前进行处理，并需解决斑点问题。
精加工
在所有去毛刺步骤完成后，进行精车外圆，以确保零件表面的光洁度和精度。通过精加工，可以进一步去除微小的毛刺，使零件表面更加光滑。
通过以上方法，可以在编程和加工过程中有效去除球阀中孔的毛刺，确保零件的质量和性能。