珩架数控车床的编程步骤如下：
确定加工零件的几何形状和尺寸
明确加工零件的直径、长度、孔径等几何尺寸要求。
分析零件的材料、形状和加工精度要求。
创建数控程序
使用数控编程软件（如Master CAM、UG、CAD等）创建一个新的程序文件。
根据车床的型号和特性，填写相应的参数信息。
设定坐标系
确定工件或夹具的零点和坐标系，这可以根据实际情况来设定。
设定坐标系的原点，便于对刀和测量。
编写刀具路径
根据零件的几何形状和加工要求，规划加工路径。
确定切削点、切削顺序、切削深度、切削速度等。
使用相应的数控编程指令（如G代码和M代码）来描述加工路径。
设定切削参数
根据加工材料和工艺要求，设定切削速度、进给速度、切削深度等。
这些参数直接影响加工效果和加工质量。
进行模拟和调试
使用数控编程软件的模拟功能，观察加工过程中刀具的轨迹和操作结果。
及时发现并解决可能存在的问题。
上传程序到数控机床
完成数控程序的编写和调试后，将程序上传到数控机床的控制系统。
通过数控机床的控制系统，执行数控程序，实现自动化的加工操作。
实际加工
在实际加工过程中，根据实际情况进行调整和优化。
监控加工状态，及时处理异常情况，并根据需要进行刀具更换和切削参数调整。
通过以上步骤，可以实现珩架数控车床的精确编程和高效加工。建议操作人员在编程过程中仔细检查每一步，确保程序的正确性和可靠性，以提高加工质量和效率。