数控金属带锯床的编程主要涉及以下几个方面：
G代码编程
G代码是数控机床常用的一种控制指令，用于描述刀具运动轨迹和加工过程。在数控带锯中，G代码用来控制刀盘的旋转、工件的进给速度、进给轴的位置和速度等相关参数。通过编写G代码程序，可以实现锯切加工的自动化。
坐标系设置
数控带锯的编程需要先确定工件的坐标系。常用的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系。绝对坐标系是以工件参考点为原点建立的坐标系，而相对坐标系是以当前位置为参考点建立的坐标系。在编程中，需要根据实际情况选择适当的坐标系，并按照坐标系进行相应的编程。
定位点设定
数控带锯编程中需要设定工件在切割过程中的定位点。定位点是指切割开始、结束和转角处的点位。通过设定定位点，可以控制刀具的进给和工件的位置，确保锯切的准确性和一致性。
切割路径设定
数控带锯的编程中还需要设定切割路径。切割路径是刀具在切割过程中的运动轨迹。在设定切割路径时，需要考虑切割方向、角度和速度等因素，确保切割的效果和质量。
编程方式
数控带锯的编程方式可以是手动编程或者CAM编程。手动编程是指通过编写G代码来控制切割过程，需要操作员具备一定的编程知识和技能。CAM编程则是使用专门的软件来生成G代码，操作员只需要输入切割参数和几何信息，软件会自动生成相应的G代码。
使用软件
常见的钣金设计软件有AutoCAD、SolidWorks、CATIA等，这些软件用于创建并编辑二维钣金零件的图形数据，并进行材料优化和工艺分析。
常见的CAM软件有Mastercam、PowerMill、AlphaCAM等，这些软件可以将设计好的零件图形数据转化为数控编程代码，以便于机床进行加工。
常见的数控编程软件有GibbsCAM、NcStudio、FANUC等，这些软件用于生成带锯加工所需的数控代码。
常见的MES软件有SAP、MES4、FactoryTalk等，这些软件用于生产管理和调度。
通过以上步骤和工具，可以实现数控金属带锯床的精确编程，从而提高加工效率和产品质量。