数控棒料车球头的编程方法主要包括以下几个步骤：
准备工作
确保工件固定牢固。
数控车床的各项参数设定正确。
编程软件能够正常运行。
选择刀具
根据工件的材料和形状选择合适的刀具，如切削刀、车削刀、铣削刀等。
考虑加工精度、表面质量和加工效率等因素。
设定加工参数
根据工件的要求和刀具的特性设定合适的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
这些参数需要根据实际情况进行调整，以达到最佳加工效果。
编写程序
根据工件的形状和加工要求，选择合适的数控编程语言（如G代码和M代码）。
G代码用来控制刀具的运动路径和速度，M代码用来控制辅助功能。
编写程序时，注意编程的顺序和逻辑，确保刀具能够按照预定的路径和速度进行加工。
考虑刀具的切削方向和切削次序，以避免刀具与工件碰撞或产生过大的切削力。
调试程序
在实际加工之前，对编写好的程序进行调试。
通过模拟加工或手动操作，检查程序的正确性和可靠性。
如果有错误或需要改进的地方，及时进行修改。
```gcode
； 初始化
G00 X0 Z10；
G01 X0 F5；
G01 Z0 F0.8；
； 车削球头的大致形状
G03 X13.5 Z-28.4 CR=15 F0.3；
G01 X13.5 Z-68.33；
； 进一步的精细加工
； 这里可以根据需要添加更多的G01和G03指令来精修球头
```
在实际操作中，可能还需要根据具体的刀具类型和工件形状进行调整。建议使用专业的CAD/CAM软件来辅助设计和编程，以确保加工精度和效率。