飞刀铣六方编程可以通过以下步骤进行：
创建数控编程文件
打开数控编程软件，创建一个新的文件。
设置及退刀面
在编程软件中设置加工的退刀面，以确保加工过程中刀具能够顺利退回。
选择加工方式
在软件中选择“曲面铣削”或“刀具路径”等选项，以便开始编程。
输入坐标点
计算出六方每个顶点的坐标，并在编程软件中输入这些坐标点。如果需要，可以使用电脑直接计算坐标。
刀具半径补偿
如果使用不同直径的刀具进行加工，需要添加刀具半径补偿，以确保加工出的六方面积和形状符合要求。
编写NC指令代码
根据输入的坐标点和刀具参数，编写NC指令代码。常用的G代码（如G0、G1、G90、G91等）用于控制机床的运动和切削路径，M代码（如M0、M1、M30等）用于控制机床的辅助功能。
调试程序
利用CAM软件将编写好的指令转化为机床可识别的控制程序，并将其输出到卡片中。
连接数控机床，将卡片插入机床，并根据机床说明书进行相应设置。
在安全范围内，以正确的速度和行程运行机床，检查程序的精度和可靠性。
优化程序
根据需要，可以对程序进行优化，以提高加工效率和精度。
示例代码
```gcode
； 设置初始位置
G0 G90 G54 X0 Y0
； 铣第一条边
G1 X100 Y0
； 重复第一条边，改变角度
G1 X100 Y0 R60
； 铣第二条边
G1 X100 Y0
； 重复第二条边，改变角度
G1 X100 Y0 R60
； 重复上述步骤，直到完成所有边的加工
```
建议
熟练掌握编程软件：选择合适的CAM软件（如Mastercam、UG、Powermill等）可以大大提高编程效率。
理解切削路径：仔细设计刀具路径，确保切削过程平稳，避免刀具碰撞和零件损坏。
测试程序：在实际加工前，先进行模拟测试，确保程序的正确性和可靠性。
持续学习：编程技能需要不断学习和实践，积累经验以应对各种复杂的加工任务。