UG侧铣头打孔的编程步骤如下：
确定加工坐标系和起点
选择一个合适的坐标系，通常选择与工件表面平行的坐标系。
确定加工的起点，通常位于铣刀刀尖接触工件表面的位置。
选择侧铣刀具
在UG中，选择侧铣刀具需要考虑刀具的直径、刀尖半径、刀柄类型等因素。
根据加工物料的硬度和形状选择适当的刀具。
选择刀具路径
根据加工物料的形状和加工方式，选择合适的刀具路径，如沿轮廓加工、直线平面加工、螺旋加工等。
在选择刀具路径时，需要注意加工效率和加工精度的平衡。
设置侧铣头进退刀参数
包括进刀深度、退刀深度、进刀速度和退刀速度等参数。
进退刀深度可以根据加工物料的硬度和形状来调整，进刀速度应该比退刀速度慢，以提高加工精度和切削质量。
编写钻孔程序
根据加工物料的形状和加工方式来编写钻孔程序。
需要设置钻孔深度、钻孔直径、进刀速度、退刀速度等参数。
进行加工前的模拟和检查
使用UG的刀路模拟功能，检查铣削程序的正确性和可行性。
确保刀具和夹具之间没有碰撞，避免设备的损坏和事故的发生。
生成NC程序
将编写好的铣削数据生成NC程序，保存到相应的文件中。
进行加工
将生成的NC程序加载到加工设备中，进行实际的加工操作。
建议
在编程过程中，务必注意细节，如铣头和钻头的切削方向、过渡半径、孔的间距和位置等。
根据实际情况调整切削参数，以确保加工效率和刀具寿命。
在进行模拟加工时，仔细检查每一步的合理性，确保程序的正确性和安全性。