镗床加工深托圆孔的编程方法主要包括以下几种：
G代码编程
G70：设定镗孔循环，指定初始和终止位置、镗头直径、每次进给量等参数，适用于简单镗孔操作。
G74/G75：设定镗孔循环，实现多次进给、多步进切削等功能，G74适用于镗孔操作，G75适用于切割孔的操作。
G76：适用于内螺纹镗孔，指定镗头直径、进给量、切削速度等参数。
G85/G86：设定镗孔顶底循环，G85适用于短周期循环，G86适用于长周期循环。
固定循环编程
固定循环动作包括：X、Y轴快速定位到孔中心位置，Z轴快速运行到靠近孔上方的安全高度平面R点，孔加工（工作进给），在孔底做需要的动作，退回到安全平面高度或初始平面高度，快速返回到初始点位置。
示例：G90 G83 X0 Y0 Z-10 R1 Q3 F100（X0 Y0 孔中心坐标，Z-10 孔底坐标，R1 安全平面高度，Q3 切削进给量，F100 切削进给速度）。
注意事项
转速S为110转/min，进给F为70mm/min，切削量0.6mm，切削油为冷却液，油的流动性需好，冷却到位可保证精加工的粗糙度。
精加工每个孔都用新的刀片加工，转速S为100转/min，进给F为60mm/min，用千分卡测量好刀片的位置，锁紧小刀架加工。
先试孔加工，因为工件的顶面有个15mm的台阶，直到尺寸达到图纸要求。
其他编程方法
C语言编程：通过编写C语言程序来实现对机床的控制，适用于复杂的加工需求。
CAM软件编程：使用计算机辅助制造软件生成加工程序，简化编程工作，提高工作效率。
定制化编程：针对特殊加工需求进行定制化编程，由专业编程人员完成。
建议
选择合适的指令：根据具体的加工要求和机床控制系统，选择合适的镗孔编程指令，如G70、G74、G76等。
优化刀具路径：在编程过程中，注意刀具路径的规划和优化，避免碰撞问题。
控制切削参数：合理设定切削速度、进给量和切削深度，确保加工质量和效率。
使用冷却液：在加工过程中使用冷却液，以保持刀具和工件的冷却，提高加工精度和刀具寿命。
通过以上方法和注意事项，可以实现高效、准确的镗床加工深托圆孔操作。