数控车挑斜扣的编程方法如下：
使用G92指令设置坐标系原点
G92指令用于重新定义工件坐标系的原点位置。通过P参数指定原点相对于当前位置的偏移量。例如，将当前位置的X轴坐标设为0，可以使用命令`G92 X0`；将Z轴坐标设为0，可以使用命令`G92 Z0`。
选择合适的编程方式
数控挑扣编程P3是一种常用的编程方式，用于在数控机床上实现挑扣加工。P3编程方式通过数控编程控制机床进行挑扣操作，需要指定挑扣的位置、尺寸、形状等参数。
编写数控程序
使用数控挑扣编程P3编写程序，需要遵循一定的规则和步骤。首先定义挑扣路径和操作参数，然后按照指定的顺序编写相应的指令。在编写过程中，需要注意坐标系的选择、刀具的补偿等关键问题，以确保程序的准确性和安全性。
控制机床执行
编写的数控程序可以被数控机床控制系统识别和执行。控制系统会根据程序中的指令和参数，控制机床按照预定的路径和方式进行挑扣操作。在执行过程中，控制系统还会监测机床状态，保证挑扣过程的稳定性和精度。
其他辅助指令
在数控车斜槽加工中，还可以使用其他G代码指令，如G00（快速定位指令）、G01（直线插补指令）、G02/G03（圆弧插补指令）、G40（刀具半径补偿取消指令）、G41/G42（刀具半径补偿指令）等，以及M代码（控制机床辅助功能，如刀具切换、冷却液开关等）。
示例编程
```
N10 G92 X0 Z0
N11 G01 X10 Z5
N12 G02 U2 W2 I0.5 F100
N13 G01 X20 Z0
N14 G02 U2 W2 I0.5 F100
N15 G01 X30 Z5
N16 G02 U2 W2 I0.5 F100
N17 G01 X40 Z0
N18 G02 U2 W2 I0.5 F100
N19 M05
```
在这个示例中：
`G92 X0 Z0`：将坐标系原点设置到当前位置。
`G01 X10 Z5`：从当前位置沿X轴移动10mm，Z轴移动5mm。
`G02 U2 W2 I0.5 F100`：沿圆弧路径进行插补，U和W方向各移动2mm，圆弧半径为1mm，进给速度为100mm/min。
`G01 X20 Z0`：从当前位置沿X轴移动20mm，Z轴回到0。
`G02 U2 W2 I0.5 F100`：继续沿圆弧路径进行插补。
`G01 X30 Z5`：从当前位置沿X轴移动30mm，Z轴移动5mm。
`G02 U2 W2 I0.5 F100`：继续沿圆弧路径进行插补。
`G01 X40 Z0`：从当前位置沿X轴移动40mm，Z轴回到0。
`G02 U2 W2 I0.5 F100`：继续沿圆弧路径进行插补。
`M05`：停止主轴。
请根据具体的加工要求和机床设备特点，调整上述程序中的参数和指令。