G90锥度螺纹的编程步骤如下：
定义刀具及工件坐标系
使用G90指令设定绝对坐标系。
使用G54指令设置工件坐标系。
设定工件的起始点坐标
使用G0指令快速定位到起始点（坐标为0,0,0）。
设定初始切削速度、进给速度、切削深度等参数
使用M6指令选择刀具号1。
使用M3指令设定主轴正转。
使用G1指令设定初始切削深度和进给速度。
使用刀具进行切削工序，以切削螺纹的形状
使用G1指令进行直线切削和圆弧切削，形成锥度螺纹。
可以使用G2或G3指令实现圆弧过渡。
完成切削后，进行程序结束操作
使用M5指令关闭主轴。
使用M2指令结束程序。
```plaintext
G90 // 设定绝对坐标系
G54 // 设置工件坐标系
S2000 // 设定主轴转速（2000转/分钟）
M2 // 程序结束
T1 // 选择刀具号1
M6 // 自动刀具更换
G43 H1 // 刀具长度补偿
M3 // 主轴正转
G0 X0 Y0 Z0 // 快速定位到起始点（坐标为0,0,0）
G1 Z-5 F100 // 切削深度设置为-5mm，进给速度100mm/min
G1 X20 F200 // 在X轴上移动到20mm处，进给速度200mm/min
G1 Z-50 F100 // 在Z轴上移动到-50mm处，进给速度100mm/min
G33.1 G01 X20 Z-50 K1 P0.4375 F0.1 // 铣切螺纹，K代表铣削螺纹的方向，P代表铣削的螺纹深度，F表示每刀下切削的螺纹的宽度
G0 Z0 // 提刀
M5 // 关闭主轴
M2 // 程序结束
```
建议
模拟软件预编程测试：对于初学者，建议使用数控仿真软件进行预编程测试，以减少现场加工时的错误率。
参数设置：在编程过程中，确保准确设定螺距、锥度及螺纹深度等参数，以保证加工精度。
实践与经验：通过反复实践，逐渐熟悉各种指令的组合和使用，提高编程效率和加工质量。