磨床在加工具有锥度的工件时，需要根据具体的锥度情况进行相应的调整。以下是一些调整锥度的方法：
试切工件测量直线度
通过试切工件，测量出工件两端直线度δd（即d2 - d1）。
如果δd = 0，则工件直线度为0，不需要再调整锥度。
如果δd ≠ 0，则需要使工作台转动一个角度α，计算出工作台需要移动的距离x，该距离可通过公式x = m × δd / 2计算得出，其中m为机床特定参数。
调整工作台和尾座
对于外圆磨床，需要根据试件两端直径的测量结果，松开床面尾部的夹紧螺栓，分别用前后顶丝对床面进行调整，直到两端直径一致后锁紧床面。
对于数控内圆磨床，可以松开内圆磨具支架紧固螺钉，调整内圆磨具支架的角度来消除工件的锥度。如果装夹工件的头架有回转机构，也可以进行调整。
使用测量工具
在调整锥度时，可以使用万能表等测量工具来读取工作台移动的距离x，以提高调整精度和效率。
调整砂轮和修整器
检查砂轮是否做了静平衡，工作台的行程是否运行平稳，整个床身的水平是否标准。
如果砂轮头架可以摆角度，可以通过调整角度来磨出锥度，但锥度的长度要小于砂轮的宽度。
对于无心磨床，需要调整前后导板，使导轮母线平行，调整磨削轮修整器的角度，并进行重修磨削轮。
注意加工参数
在进行磨削时，需要注意加工过程中的温度、润滑、冷却等因素，以保证磨削质量和效果。
通过以上方法，可以根据不同的磨床类型和工件锥度情况，选择合适的调整方法来确保加工精度和效率。建议在实际操作中结合具体磨床型号和工件特性，参考磨床的操作手册或咨询专业人士进行调整。