数控车外螺纹槽的编程步骤如下：
确定螺纹参数
螺纹的直径、螺距、螺纹类型（如米制螺纹、英制螺纹等）、螺纹的进给方向等。这些参数将直接影响到编程时的指令设置和加工结果。
选择合适的刀具和切削参数
根据螺纹的规格和材料的硬度，选择适当的切削刀具，并设置合理的刀具进给速度、切削深度等切削参数，以确保螺纹加工的质量和效率。
编写数控程序
使用特定的编程语言，如G代码和M代码。G代码用于控制轴运动，如定位、直线插补、圆弧插补等；M代码用于控制辅助功能，如刀具换刀、冷却液开关等。
编程格式：外螺纹编程通常使用G92、G76和G33等指令进行编程。其中，G92用于设定螺纹的起点坐标；G76用于设定螺纹的参数，如螺纹的直径、螺距和螺纹类型等；G33用于设定螺纹的深度和速度等。
设置坐标系
确定工件坐标系和机床坐标系的关系，以便正确地定位工件和刀具。
定义螺纹参数
根据需要加工的螺纹规格，定义螺距、螺纹深度、螺纹直径等参数。
选择螺纹刀具
根据螺纹规格和加工要求，选择合适的螺纹刀具。
设定切削参数
设置合适的切削速度、进给速度和切削深度，以确保螺纹加工的质量和效率。
编写G代码
根据上述参数，编写相应的G代码。例如，使用G01指令进行直线插补，使用G92指令进行坐标系偏移，使用G76指令进行螺纹加工等。
运行程序
将编写好的G代码加载到机床的数控系统中，通过操作界面启动加工程序。
调试和检测
在正式加工之前，进行程序的调试和检测。通过机床的手动运行模式检查程序中的各项参数和指令是否正确，并进行必要的调整。
正式加工
经过调试和检测后，可以开始正式的外螺纹加工了。在加工过程中，及时观察和检查加工情况，确保质量和精度的要求。
检验和改进
完成加工后，进行螺纹的检验，包括尺寸、形状和表面粗糙度等方面。根据实际情况，分析加工中出现的问题并进行改进。
通过以上步骤，可以实现数控车外螺纹槽的精确编程和加工。建议在实际操作中，根据具体的机床型号和加工要求，调整相关参数，以达到最佳的加工效果。