G92指令是用于在数控机床上加工外螺纹的指令，它可以重新定义工件坐标系的原点，从而方便地进行螺纹的编程。以下是使用G92指令进行外螺纹编程的一般步骤和格式：
设置坐标系原点
使用G92指令将当前位置设置为坐标系的原点。格式为：`G92 X0 Y0 Z0`。
设置进给速率单位
使用G94指令设置进给速率单位为每分钟进给。格式为：`G94 F<进给速率>`。
启动和停止主轴
使用M03指令启动主轴正转。格式为：`M03`。
使用M05指令停止主轴。格式为：`M05`。
快速定位和直线插补
使用G00指令将刀具快速移动到起始位置。格式为：`G00 X
使用G01指令进行直线插补。格式为：`G01 X
螺纹切削循环
使用G76指令定义螺纹的参数，例如螺纹类型、螺距、切削深度等。格式为：`G76 P<螺距> R<半径> I<初始半径差> K<终止半径差> A<起始角度> B<终止角度> F<导程>`。
示例编程
```gcode
； 初始化程序
G97 S300 ； 初始化： 分进给， 尺寸单位mm， 固定转速
T0303； 换3号螺纹刀并由刀偏建立工件坐标系
M03 S400 ； 主轴转速400r/min
G00 X35 Z3 ； 快速定位到起始位置
； 螺纹加工
G92 X29.2 Z-21 F1.5 ； 设置螺纹终点坐标和进给速度
G01 X28.6 Y28.2 Z28.04 ； 直线插补进行螺纹切削
； 结束程序
M30 ； 程序结束
```
注意事项
模态指令：G92是模态G代码，在程序中一旦设定，将一直有效，直到被其他同组模态指令替代或程序结束。
分层加工：G92指令通过改变X值来实现分层加工，分层大小应根据刀具、工件材料和主轴转速确定。
退刀方式：执行G92循环指令时，在螺纹切削的收尾处，有接近45°的方向斜向退刀，具体移动距离由机床内部参数设置。
进给速度与主轴速度：在执行G92、G32、G76等螺纹切削指令期间，进给速度倍率、主轴速度倍率均无效。
通过以上步骤和示例，您可以使用G92指令进行外螺纹编程。请根据具体的CNC控制系统和机床型号调整编程参数。