外圆凹槽的加工编程可以通过以下步骤进行：
确定加工坐标系
根据车床的坐标系（包括原点位置、X、Y、Z轴的方向和旋转方向）和零件图纸的加工要求，确定加工坐标系的位置和方向。
绘制几何形状
使用CAD软件绘制外圆凹槽的轮廓和切削路径，确定加工的起点和终点。
选择刀具和切削参数
根据零件材料和加工要求，选择合适的刀具（如车削刀具、镗削刀具等）和切削参数（包括进给速度、转速、切削深度和切削方向）。
编写加工程序
根据几何形状和切削路径，选择合适的编程语言（如G代码、M代码等）编写加工程序。G代码用于控制机床的运动，M代码用于控制辅助功能。
具体编程内容应包括加工起点和终点的坐标、加工轮廓的路径、切削参数设置以及其他辅助功能（如刀具半径补偿、切削液喷射等）。
模拟和验证
使用模拟软件对编写的加工程序进行模拟和验证，检查程序的正确性和可行性。
上传和运行
将编写好的加工程序上传到数控机床的控制系统中，进行实际加工操作，并注意监控加工过程，确保加工质量和安全性。
示例编程代码
```gcode
； 车削外圆凹槽的G代码示例
G00 X0 Y0 Z0 ； 将刀具移动到起始位置
G01 U0.0 V0.0 F100 ； 直线插补，进给速度100mm/min
G02 I-5.0 J-5.0 F100 ； 顺时针圆弧插补，半径5mm
G01 U0.0 V0.0 F100 ； 直线插补，进给速度100mm/min
G02 I0.0 J0.0 F100 ； 顺时针圆弧插补，半径5mm
G01 U0.0 V0.0 F100 ； 直线插补，进给速度100mm/min
G02 I5.0 J5.0 F100 ； 顺时针圆弧插补，半径5mm
G03 I0.0 J0.0 F100 ； 逆时针圆弧插补，半径5mm
G01 U0.0 V0.0 F100 ； 直线插补，进给速度100mm/min
G02 I-5.0 J-5.0 F100 ； 顺时针圆弧插补，半径5mm
G01 X100 Y100 Z0 ； 将刀具移动到终点位置
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
建议
在实际编程过程中，建议使用专业的数控编程软件（如MasterCAM、UG等），这些软件提供了强大的CAD/CAM功能，可以辅助完成复杂的零件设计和编程任务。
在编写加工程序前，务必进行充分的模拟和验证，确保程序的正确性和可行性。
在加工过程中，要密切关注加工状态，及时调整切削参数和刀具路径，以保证加工质量和安全。