数控巨形螺纹的编程需要遵循以下步骤和注意事项：
确定螺纹参数
螺距 （L）：螺纹的螺距，即螺纹上相邻两个螺纹峰之间的距离。
螺纹导程 （F）：螺纹的导程，即刀具在单位时间内沿螺纹轴向移动的距离。对于锥螺纹，取X方向和Z方向中螺纹导程较大者。
锥角 （α）：锥螺纹的锥角，如果α为零，则为直螺纹。
切入量 （δ1）：刀具第一次切入工件的距离。
切除量 （δ2）：刀具每次车削的深度，一般δ2=（1/4-1/2）δ1。
选择合适的指令
G32：用于加工普通螺纹和锥螺纹，指令格式为G32 X（U）____ Z（W）____ F____，其中X（U）和Z（W）为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。
G92：用于设定螺纹的起点，即设定螺纹加工的坐标原点。
G33：用于设定螺纹加工的进给方式，指令格式为G33 Xx Zz Ff，其中x表示螺纹轴向的进给速度，z表示螺纹轴向的进给量，f表示螺纹轴向的进给速度。
G76：用于设定螺纹加工的参数，包括螺纹类型、齿数、深度、进给速度和停留时间等。
G33.1：用于设定螺纹的切削方向，选择顺时针或逆时针。
编写加工程序
设置工件原点：使用G50指令将工件原点设置在左端面或其他合适位置。
指定主轴转速和刀具：使用S指令指定主轴转速，使用T指令选择刀具。
快速定位：使用G00指令快速将刀具移动到螺纹车削的起始点。
螺纹车削：使用G32指令进行螺纹车削，每次车削深度为δ2，分多次车削完成。
快速退回：车削完成后，使用G00指令快速将刀具沿X轴和Z轴方向退回原位。
回参考点：使用G30指令将刀具移回参考点。
程序结束：使用M30指令结束程序。
示例程序
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
注意事项
精度控制：在编程过程中，需要确保螺纹的精度和表面质量，选择合适的切削参数和刀具。
刀具选择：根据螺纹的直径和深度选择合适的螺纹刀具。
机床限制：考虑机床的加工能力和限制，确保编程的可行性。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地编程加工数控巨形螺纹。