使用电脑进行数控编程主要包括以下步骤：
分析零件图样
理解零件的几何形状、尺寸和材料特性。
确定加工工艺过程，包括选择合适的加工方法、刀具和切削参数。
数学处理
进行必要的计算，如坐标转换、切削路径计算等。
编写零件加工程序
使用数控编程语言（如G代码、M代码、T代码）编写程序。
输入数控系统
将编写的程序上传到数控机床中。
程序检验及首件试切
通过模拟或实际加工来检验程序的正确性和有效性。
自动编程方法
自动编程是通过计算机辅助编程（CAM）软件来完成，其操作过程通常包括：
零件的几何建模
建立零件的3D模型。
加工方案与加工参数的选择
确定刀具、切削速度、进给速度等。
刀具轨迹生成
生成刀具的移动路径，确保无干涉、无碰撞。
编辑加工程序
对生成的刀具路径进行调整和优化。
模拟加工过程
在软件中进行加工模拟，检查加工效果。
生成数控代码
将优化后的刀具路径转换为数控机床能理解的代码。
验证和优化程序
通过实际加工或模拟来验证程序，并进行必要的调整。
手工编程方法
手工编程是编程员直接通过人工完成零件图工艺分析、工艺和数据处理、计算和编写数控程序、输入数控程序到程序验证整个过程的方法。适用于几何形状不太复杂、程序计算量较少的零件。
使用编程软件
使用数控编程软件（如Mastercam、SolidWorks CAM、Autodesk Fusion 360等）可以大大提高编程效率，减少错误，并支持CAD/CAM集成一体化。
安装编程软件
选择合适的编程软件，如CAD/CAM集成套件。
创建项目
打开软件后，创建一个新的项目，选择合适的坐标系和刀具参数。
绘制零件模型
按照步骤绘制零件模型并生成加工路径。
输入G代码或M代码
在代码编辑器里输入G代码或M代码，保存文件格式为机床能识别的类型。
导出并加载到数控系统
最后导出并加载到数控系统进行模拟运行和实际加工。
通过以上步骤，可以使用电脑进行数控编程，无论是手工编程还是自动编程，都需要对编程软件和数控系统有一定的了解和掌握。