数控车床内开槽的编程步骤如下：
设计CAD图纸
使用CAD软件绘制开槽零件的设计图纸，确定开槽的尺寸、形状和位置等关键参数。
编写数控程序
根据CAD图纸，选择合适的数控编程语言（如G代码）编写数控程序。程序应包括刀具的路径、进给速度、切削深度等加工参数。
常用的G代码包括：
G00：快速定位。
G01：直线插补。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
导入数控程序
将编写好的数控程序通过U盘、网络等方式导入数控机床的控制系统中。
设置刀具和工件
根据开槽的材料和尺寸选择合适的刀具，并进行安装和调整。
调整工件的夹持位置和角度。
开始加工
完成以上准备工作后，启动数控机床，按照导入的数控程序进行自动化开槽加工。
在加工过程中，监控刀具的磨损情况，及时更换刀具。
加工结束
达到所需的开槽深度和长度后，停止加工，并松开主轴，去除拉槽的毛刺。
示例程序
```gcode
； 示例程序：数控车床内开槽
； 工件尺寸：宽度5mm，深度5mm，槽与槽之间的距离20mm
； 刀具尺寸：宽度4mm
G54 ； 设置工作坐标系为G54，绝对坐标方式
G90 ； 设置为绝对坐标系
S1500 ； 设置主轴转速为1500转/分
M3 ； 启动主轴
T01 ； 选择1号刀具
； 加工第一个槽
G00 X40 Z5 ； 将刀具移动到起始位置（X=40, Z=5）
G01 Z-5 ； 刀具沿Z轴方向切入工件5mm
F200 ； 设置进给速度为200mm/min
M98 P2001 ； 调用子程序2001，重复循环5次
； 加工结束
G00 ； 快速返回初始位置
M99 ； 程序结束
； 子程序2001
G00 X38 ； 将刀具沿X轴移动到38mm的位置
G01 Y-10 ； 刀具沿Y轴方向向左移动10mm
G01 Z-5 ； 刀具沿Z轴方向切入工件5mm
G01 Y10 ； 刀具沿Y轴方向向右移动20mm
G01 X40 ； 刀具沿X轴方向移动到40mm的位置
G01 Z5 ； 刀具沿Z轴方向退出工件5mm，回到初始位置
```
这个程序示例展示了如何设置工作坐标系、选择刀具、设置转速和进给速度，以及如何通过子程序重复加工多个槽。根据具体的工件要求和机床特性，可以调整程序中的参数和步骤。