数控车床进行角度编程时，主要使用G代码和M代码来控制机床的运动和辅助功能。以下是一些基本的编程指令和格式：
G代码
G00：快速定位，用于将刀具快速移动到目标位置，不进行切削。
G01：线性插补，用于在两个点之间进行直线插补运动，实现直线加工。
G02：顺时针圆弧插补，用于在两个点之间以顺时针方向绘制圆弧。
G03：逆时针圆弧插补，用于在两个点之间以逆时针方向绘制圆弧。
M代码
M03：主轴正转，用于启动主轴，使其以设定的速度正向旋转。
M04：主轴反转，用于启动主轴，使其以设定的速度反向旋转。
M05：主轴停止，用于停止主轴的转动。
M08：冷却液开启，用于启动冷却液的供给。
M09：冷却液关闭，用于停止冷却液的供给。
角度编程的具体步骤
确定加工要求和工件形状
根据具体的加工要求，选择合适的加工路径和切削条件。
描述零件的轮廓、孔径、倾斜面等几何特征的加工路径和切削条件。
选择坐标系
确定旋转轴的位置和方向，通常C轴用于控制工件的旋转，B轴用于控制工具的旋转。
编写程序
使用G代码定义刀具的移动路径，包括直线、圆弧等。
使用M代码控制主轴的旋转和冷却液的供给。
指定切削深度、进给速度等参数，以确保加工质量和精度。
调试和验证
在实际加工之前，通过模拟加工或手动调试验证程序的正确性和可行性。
根据实际情况进行调整和修改，确保程序能够准确完成加工任务。
示例
```
T0101
G97 S1000 M3
G0X24.Z2.
G1 Z0.F0.1
X30.A-45. Z-20.R2.
X36.A-20. Z-40.
G0X100 Z2.
M01
```
在这个示例中：
`T0101`：选择刀具。
`G97 S1000 M3`：设置主轴转速为1000转/分钟，启动主轴，并开启冷却液。
`G0X24.Z2.`：快速定位到起始位置。
`G1 Z0.F0.1`：沿X轴移动到24mm，Z轴移动到2mm，进给速度为0.1mm/min。
`X30.A-45. Z-20.R2.`：从X24mm开始，顺时针圆弧插补到X30mm，半径为2mm，Z轴移动到-20mm。
`X36.A-20. Z-40.`：从X30mm开始，顺时针圆弧插补到X36mm，半径为2mm，Z轴移动到-40mm。
`G0X100 Z2.`：快速定位到X100mm，Z2mm。
`M01`：启动主轴。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工要求编写出合适的数控车床角度编程。