在UG软件中，从下往上加工倒扣的编程可以通过以下步骤实现：
确定原点位置
根据加工件的尺寸和位置，确定机床坐标系中的零点，即加工的原点位置。
设置刀具
选择适当的刀具，如球头刀或螺旋刀具，并设置刀具的参数，包括刀具半径、长度、切削速度和进给速度等。
编写加工程序
根据加工件的设计图，编写数控加工程序。在程序中，设置加工路径、切削深度和切削方向。对于倒扣加工，切削方向应设置为从下往上。
安装工件
将加工件安装在机床上，调整位置和夹紧力度，确保工件在加工过程中不会移动或变形。
调试程序
在机床上运行加工程序，观察加工过程，调整切削参数和进给速度，确保加工质量符合要求。
检查加工件
加工完成后，检查加工件的尺寸、表面光洁度和形状精度，确保加工质量符合要求。
其他注意事项
在实际编程过程中，还需要考虑到加工过程中的夹紧方式、切割工具的尺寸和材质、工件的材质和加工条件等多种因素，以保证加工质量和效率。
示例编程思路
确定加工范围和切削方向
明确需要倒扣的部位和范围，以及加工的起始和结束位置。
绘制倒扣表面
在CAD软件中绘制倒扣的几何形状，并通过旋转和平移操作放置在需要倒扣的部位。
切换去除材料方式
在UG中，将去除材料的方式设置为“切削”。
设定刀具和切削参数
选择合适的刀具，如球头刀，并设定刀具的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
生成加工路径
将倒扣表面设为刀具路径的参考面，使用等距切削方式进行加工，并生成NC程序。
验证和调整加工路径
确认切削路径无误后，进行路径的验证和调整，确保加工过程中没有冲突和干涉。
生成G代码并进行加工
将生成的NC程序上传至机床，进行加工操作。
通过以上步骤，可以实现从下往上加工倒扣的编程。在实际应用中，可能还需要根据具体的加工要求和机床性能进行进一步的调整和优化。