在CNC编程中，使用主轴定位加工主要涉及以下步骤和指令：
设置主轴
首先，需要设置主轴的转速和方向。这通常在程序中通过设置主轴的转速（例如，M3或M4）和方向（例如，M5或M6）来实现。建议仔细阅读CNC机床说明书以了解具体操作方法。
主轴定向角度代码
使用主轴定向角度代码来控制主轴在加工过程中的方向和角度。例如，M19指令可以用来激活主轴定向角度功能，而M32和M33指令可用于以指定的角度进行切削。
编码器型主轴准停通过主轴驱动完成，CNC只需发出准停命令（如ORT）即可。主轴驱动完成准停后，会返回准停完成信号（ORE）。
调整主轴定向角度
根据工件的具体要求，可以调整主轴的定向角度，以优化加工效果。这可能需要一些专业知识和经验，建议咨询CNC编程专业人士的建议。
设置工件坐标系
将工件定位到所需的加工位置，并设置工件坐标系。这通常涉及设置工件的原点、方向和比例。
设置刀具参数
将刀具安装在刀库中，并设置刀具号。在程序中，将刀具号设置为当前刀具号，并设置切削参数，包括切削深度、切削速度和主轴转速。
设置偏移量
如果需要精确定位，可以设置螺丝或其他工件的偏移量，以确保加工过程中的准确性。
主轴定位参数
对于不同的加工主轴，可能需要设置不同的监测参数和修改参数。这通常涉及将检测到的主轴位置参数输入到主轴位置参数中，并在断电时进行记忆。
示例程序段
```cnc
； 设置主轴转速
M3 S1000
； 激活主轴定向角度功能
M19
； 设置刀具
T2
； 设置工件坐标系
G54 X0 Y0 Z0
； 设置切削参数
G0 X10 Y10 Z10
F300
； 主轴定位到特定角度（例如，90度）
M32 P45
； 开始加工
G1
```
在这个示例中：
`M3 S1000`：设置主轴转速为1000 RPM。
`M19`：激活主轴定向角度功能。
`T2`：选择刀具号为T2的刀具。
`G54 X0 Y0 Z0`：设置工件坐标系的原点为（0, 0, 0）。
`G0 X10 Y10 Z10`：将刀具移动到加工位置的初始点。
`F300`：设置进给速度为300 mm/min。
`M32 P45`：以45度角度定位主轴。
`G1`：开始加工。
请根据具体的CNC机床和工件要求调整上述程序段中的参数。