加工中心使用6把刀进行编程时，主要涉及到如何有效地安排刀具更换，以确保加工过程的连续性和效率。以下是一个具体的编程示例，使用FANUC控制系统为例：
```gcode
； 程序开始
N1；
T1；
M6； ； 切换到刀具1
T2； ； 切换到刀具2
M6； ； 切换到刀具3
T3； ； 切换到刀具4
M6； ； 切换到刀具5
T4； ； 切换到刀具6
M6； ； 切换到刀具1（循环开始）
G30； ； 返回参考点
； 循环结束，可以在此处停止程序或继续循环
```
在这个示例中，我们使用了`M6`指令来切换刀具，每次切换后都使用`G30`指令返回参考点，这样可以确保在刀具更换时加工精度不会受到影响。通过这种方式，可以实现6把刀具的连续加工，直到按下停止指令为止。
建议
刀具路径规划：
在实际编程中，需要根据零件的几何形状和加工要求，合理规划刀具路径，避免刀具碰撞和加工效率低下。
模拟与优化：
在编程完成后，建议使用模拟软件对刀具路径进行模拟，检查是否存在干涉或加工不合理的地方，并进行相应的优化。
刀具选择：
根据零件材料和加工要求选择合适的刀具类型和尺寸，以确保加工质量和刀具寿命。
编程语言：
熟悉加工中心的编程语言（如FANUC的PMC语言），以便准确无误地编写程序。
通过以上步骤和注意事项，可以实现加工中心6把刀的高效编程和加工。