数控机床双坐标编程主要涉及以下几个步骤：
确定加工对象的几何形状和加工要求
根据工件的设计图纸和加工要求，确定需要加工的轮廓和孔洞位置。
确定机床坐标系
机床坐标系是一个三维坐标系，用于描述机床上各个点的位置。
常见的机床坐标系原点位于机床工作台的中心，X轴和Y轴分别与工作台的两个边缘平行。
可以选择绝对坐标系或相对坐标系，具体选择哪种坐标系取决于加工需求和机床特性。
编写加工程序
加工程序是一系列指令的集合，用于控制机床的运动。
常见的加工指令包括直线插补指令（G01）、圆弧插补指令（G02、G03）、孔加工指令等。
加工指令可以定义切削、钻孔、铣削等操作。
除了加工指令外，还可以使用M代码控制机床的辅助功能，如冷却液供给、刀具换刀等。
坐标系设定
确定工件所在的坐标系，通常以机床的参考点或工件的起点作为原点。
确定X轴和Y轴的正方向及工件的坐标范围。
轴运动控制
编程程序中需要指定各个轴的运动方式和运动速度。
常见的运动方式有直线插补、圆弧插补和螺旋线插补等。
工件轮廓描述
编程中需要给出工件的轮廓描述，以便机床进行加工。
常见的轮廓描述方法有直线段描述、圆弧段描述和螺旋线段描述等。
修正参数设定
由于机床误差等原因，加工出的工件可能会与设计需要有一定的偏差。
为了调整这些偏差，需要在编程中设置修正参数，对轴的运动进行微调。
程序调试和优化
调试是指在实际加工过程中，通过调整程序中的参数和运动路径，使得机床能够按照预期的方式进行加工。
优化是指通过改进加工程序的结构和算法，提高加工效率和加工质量。
加工实验和验证
在实际加工过程中，通过加工一些样件，验证编写的程序是否能够满足加工要求。
如果存在问题，需要进行修正和改进，直到达到预期的加工效果。
示例代码
```gcode
； 设置机床坐标系
G17 ； 选择XY平面
G90 ； 设置为绝对坐标系
； 设置工件原点
G54 X0 Y0 Z0 ； 将工件原点移动到（0, 0, 0）
； 定义加工轮廓
G1 X10 Y10 Z0 ； 移动到（10, 10, 0）
G1 F100 ； 以每分钟100毫米的速度前进
G2 X20 Y0 Z0 ； 顺时针圆弧插补到（20, 0, 0）
G1 Z10 ； 上升到10毫米
G3 X15 Y15 Z0 ； 逆时针圆弧插补到（15, 15, 0）
G1 F200 ； 以每分钟200毫米的速度前进
； 加工孔洞
G81 X20 Y20 Z-20 ； 钻孔到（20, 20, -20）
； 结束加工
M02 ； 结束程序
```
建议
在编程前，务必仔细检查设计图纸和加工要求，确保理解所有细节。
选择合适的坐标系和原点，以便于编程和加工。
熟练掌握G代码和其他辅助指令，以便灵活应用。
在编程过程中，不断进行调试和优化，确保程序能够精确地完成加工任务。