数控铣床钻木头编程主要涉及使用G代码进行编程，以下是一些基本的步骤和要点：
确定坐标系
确定机床坐标系和工件坐标系的原点位置。
这有助于编程时准确地定位钻孔点。
选择编程方式
点位编程：定义每个钻孔位置的坐标，适用于少量、简单的钻孔加工。
螺旋线编程：适用于需要多个连续钻孔位置的复杂路径，编程难度较高。
设置初始参数
在程序开头设置初始参数，如刀具补偿、进给速率等，通常使用G代码和M代码。
选择刀具和安装
选择合适的钻头并安装到数控铣床上。
使用G代码选择切削方式（如顺铣、逆铣或插铣）和设定进给速率和切削深度。
钻孔加工编程
使用特定的G代码（如G83）指定钻孔的深度和进给方式。
输入每个钻孔点的坐标和钻孔深度，形成钻孔程序。
辅助功能控制
使用M代码控制机床的辅助功能，如冷却液的开关、主轴的启停控制等。
程序结束
在程序末尾，使用M代码完成收尾工作，如停止冷却液供给、卸载刀具等。
可以使用G代码和M代码设定回到初始位置或其他位置。
示例编程
```
% 钻孔程序
% 设置初始参数
G90 ； 绝对坐标系
G17 ； 选择XY平面
G21 ； 选择mm单位
% 设置工件和刀具坐标系
G54 ； 设置工件坐标系
T01 ； 选择刀具1
M6 ； 冷却液开
% 钻孔点坐标
G00 X10 Y20 ； 移动到第一个钻孔点 （10, 20）
G83 Z10 F100 ； 钻孔深度10mm，进给速率100mm/min
G00 X20 Y30 ； 移动到第二个钻孔点 （20, 30）
G83 Z10 F100 ； 钻孔深度10mm，进给速率100mm/min
% 结束程序
M5 ； 冷却液关
M30 ； 程序结束
```
建议
熟悉指令：编程者需要熟悉常用的G代码和M代码，以便能够灵活应用于不同的钻孔需求。
参数设置：合理设置切削参数，如进给速率和切削深度，以保证钻孔质量和效率。
实践：通过实际操作和练习，加深对数控铣床钻孔编程的理解和应用。