数控铣床编程分段的方法如下：
确定加工零件的几何形状和尺寸
通过图纸或CAD软件明确零件的几何形状和尺寸。
确定加工工艺和刀具选择
选择合适的铣削方式（如平面铣削、立铣、端铣等）。
选择刀具类型（如铣刀、钻刀、铰刀等）及尺寸和材质。
设定工件坐标系和零点
采用绝对坐标系，以工件某个固定点为零点，确定其他点坐标。
考虑工件形状和加工要求。
编写刀具路径
包括切削进给路径、切削退刀路径、快速移动路径等。
考虑切削力、切削速度、工件表面质量要求。
设定切削参数
切削速度、进给速度、切削深度和切削宽度。
根据材料硬度、刀具性能和加工要求调整。
编程段号的使用
编程段号由四位数组成，从0001开始递增。
段号用于区分不同功能指令，如加工轮廓、切削进给、切削速度等。
可以使用G代码命令加上段号进行调用，例如G01 N10表示执行段号为10的程序段。
程序段号的规划
根据加工过程逻辑顺序和步骤设计。
提高程序可读性和维护性，方便修改和优化。
每个段号对应程序中的一个段落，可单独调用或修改。
通过以上步骤，可以有效地对数控铣床程序进行分段，从而提高编程的灵活性和效率，确保数控铣床能够按照预定的程序进行自动化加工操作。