锥螺纹左旋的编程方法如下：
确定螺纹参数
螺纹导程（L）：选择X方向和Z方向中螺纹导程较大者。
锥角（α）：如果α为零，则为直螺纹。
切入量（δ1）和切除量（δ2）：一般δ1=2-5mm，δ2=（1/4-1/2）δ1。
使用G32指令
格式为G32 X（U）_Z（W）_F_，其中X（U）和Z（W）为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。
编程步骤
定位螺纹起点：使用M08指令定位螺纹起点。
设置螺纹参数：设置螺纹大径、小径、导程和角度等参数。
斜进刀：使用G32指令进行斜进刀，确保螺纹正确切削。
车削螺纹：使用G32指令进行螺纹车削。
退回起刀点：使用G0指令退回起刀点。
```plaintext
O0001 M3S800G99 T101M08 1=55（螺纹X定位起点） 2=50（螺纹大径） 3=50-1.3*1（螺纹小径） 4=0（Q值第一头角度） 6=1-1.3*1（螺纹起刀点最后一刀的值）
N10 2=2-0.2（X深度递减吃刀量为0.2）
IF[2LT3] THEN 2=3（强制判断，防止X深度过切）
1=1-0.2（螺纹起刀点随着2递减也跟着递减）
IF[1LT6] THEN 1=6（防止螺纹起刀点过切）
N20 G0 X1 Z-56.（螺纹定位）
G32 X2 W2.F4 Q4（螺纹斜进刀）
G32 Z5.F4.（螺纹车削）
G0 X1（退回起刀X起点） Z-56.（退回Z起刀点）
4=4+5（Q值角度每次递加）
4=0（Q角度从新赋值）
IF[2EQ3] GOTO 30（如果螺纹深度到达跳出循环）
IF[2GE3] GOTO 10（如果螺纹深度没有到达跳转N10继续循环）
N30 G0 X100 Z150.
M30
```
建议
在编程前，仔细检查所有参数设置，确保它们符合实际加工需求。
在实际加工中，可能需要根据机床和刀具的实际情况调整切入量和切除量。
使用G32指令时，确保X和Z方向的坐标设置正确，以避免加工错误。