锥度牙编程中的R值计算通常涉及以下几种方法：
半径差值法
R值等于大径的半径值减去小径的半径值。如果是从大径往小径车削，R值为正；反之，从小径往大径车削，R值为负。
直径差值法
R值等于最大径的螺纹牙底尺寸减去最小径螺纹圆尺寸，再除以2。
三角函数法
利用三角函数正切计算，将锥螺纹的锥度看作三角形的斜边，螺纹长度看作三角形的长直角边，螺纹起点终点差值看作短直角边。公式为 R = Tan（锥度） × 螺纹长度。
刀具行程法
R值是加工锥体时刀具的起刀点与终点半径差，即 R = （d起刀 - D终点） / 2。其中，d起刀为起始直径，D终点为终止直径。
修正值法
考虑到制造误差和测量误差等因素，需要对计算出来的R值进行修正。具体方法包括先计算出每一圈螺纹的外径，将其减去母线直径再除以2，得到每一圈的r值。然后将每一圈的r值相加，再除以螺距即可得到整个圆锥的平均r值。
示例计算
假设锥度为1:16，Z轴走35mm，大小头直径差值为35/1.5=23.33mm，则：
R值 = 23.33 / 2 = 11.666mm。
如果锥度为1:16，Z轴走16的整倍数，例如Z轴走16mm，则：
R值 = 16 / 2 = 8mm。
建议
在实际编程中，建议根据具体的加工要求和机床功能选择合适的计算方法。对于简单的锥度螺纹，可以使用直径差值法或刀具行程法；对于需要更高精度的场合，可以考虑使用三角函数法或修正值法。同时，要确保编程时考虑螺纹的导入量和刀具的起始点，以保证加工的准确性和效率。